[实用新型]一种数控刀片应力检测装置

说明书

本实用新型公开了一种数控刀片应力检测装置，包括壳体，壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，壳体内腔底部的左侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮。本实用新型通过壳体、正反转电机、第一锥形齿轮、旋转柱、第二锥形齿轮、旋转台、连接块、开口、放置板、压应力检测设备、切应力检测设备、拉应力检测设备和工作台的配合使用，解决了现有数控刀片应力检测装置在检测数控刀片的应力时，基本都是通过几种应力检测设备分别对数控刀片进行检测，占地面积较大的问题，该数控刀片应力检测装置，具备多工位和占地面积小的优点，方便了使用者的使用，提高了数控刀片应力检测装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及数控刀片检测技术领域，具体为一种数控刀片应力检测装置。

背景技术

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。

数控刀片在生产的时候，需要使用到应力检测装置，但是现有数控刀片应力检测装置在检测数控刀片的应力时，基本都是通过几种应力检测设备分别对数控刀片进行检测，占地面积较大，不方便使用者的使用，降低了数控刀片应力检测装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控刀片应力检测装置，具备多工位和占地面积小的优点，解决了现有数控刀片应力检测装置在检测数控刀片的应力时，基本都是通过几种应力检测设备分别对数控刀片进行检测，占地面积较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀片应力检测装置，包括壳体，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体内腔的底部活动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧与第一锥形齿轮啮合，所述旋转柱的顶部固定连接有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有连接块，所述壳体的顶部开设有与连接块配合使用的开口，所述连接块的顶部延伸至壳体的顶部并固定连接有放置板，所述放置板的顶部从左至右依次固定连接有压应力检测设备、切应力检测设备和拉应力检测设备，所述壳体的顶部固定连接有工作台，所述工作台位于放置板的前侧。

优选的，所述壳体内腔的底部固定连接有固定台，所述固定台的表面与壳体固定连接，所述正反转电机和旋转柱均位于固定台的内腔，所述固定台的顶部开设有滑槽，所述旋转台的底部固定连接有与滑槽配合使用的滑块。

优选的，所述壳体的正表面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正表面的右侧设置有把手。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述旋转柱的底部通过轴承与壳体活动连接，所述旋转台、连接块、开口和放置板的形状均为扇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、正反转电机、第一锥形齿轮、旋转柱、第二锥形齿轮、旋转台、连接块、开口、放置板、压应力检测设备、切应力检测设备、拉应力检测设备和工作台的配合使用，解决了现有数控刀片应力检测装置在检测数控刀片的应力时，基本都是通过几种应力检测设备分别对数控刀片进行检测，占地面积较大的问题，该数控刀片应力检测装置，具备多工位和占地面积小的优点，方便了使用者的使用，提高了数控刀片应力检测装置的实用性。

2、本实用新型通过固定台、滑槽和滑块的配合使用，对旋转台起到了支撑的作用，避免了旋转台在旋转时出现晃动的现象，增大了旋转台在旋转时的稳定性，进而使该装置在工作时更加稳定，通过箱门和把手的设置，使用者能够打开箱门对壳体内腔的装置进行维修，有利于使用者对该装置进行检修，通过防滑垫的设置，增大了支撑腿与地面之间的摩擦力，避免支撑腿在该装置工作时出现偏移的现象，增大了支撑腿在该装置工作时的稳定性，使该装置的稳定效果更好。