[实用新型]全周脱倒扣结构及注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种全周脱倒扣结构及注塑模具，通过若干内滑块的滑块型芯和若干斜顶的斜顶型芯围成一环圈，可以成型塑件产品的全周侧轴向延伸的多个倒扣；通过内缩芯与滑块型芯之间设置的斜度燕尾槽与斜度燕尾榫的配合，内缩芯轴向移动可驱动若干滑块型芯同时内缩，从而实现若干滑块型芯先内缩脱倒扣的功能，通过斜导杆与斜导块及滑动块的配合，实现了驱动斜顶型芯后内缩脱倒扣的功能，最终实现圆筒状塑件产品的全周内缩脱倒扣，且内缩芯、滑块型芯及斜顶型芯在轴向较长，可以解决倒扣纵深较长，斜顶无法脱模的问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种全周脱倒扣结构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些特殊结构的塑胶制品上经常会有内侧周圈需脱倒扣的情况，参见图 1，该塑件产品100呈一端封闭的圆筒状，靠近底部开口处内周侧具有环形倒扣1001，靠近顶部内周侧及顶部也具有倒扣1002，且沿塑件产品轴向纵深较长，这种圆筒状塑件产品全周侧倒扣极为特殊，采用现有技术中的斜顶无法脱模，因此，需要设计一种适用于塑件产品全周侧脱倒扣且倒扣纵深较长的注塑模具。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种全周脱倒扣结构及注塑模具，解决了圆筒状塑件产品全周脱倒扣且倒扣纵深较长的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种全周脱倒扣结构，包括内滑块脱扣组件和斜顶脱扣组件，所述内滑块脱扣组件包括若干内滑块和一内缩芯，所述斜顶脱扣组件包括若干斜顶和与所述斜顶一一对应的若干斜导块；所述内滑块包括轴向延伸的滑块型芯和连接于所述滑块型芯底部在径向延伸的限位导向块；所述斜顶包括斜顶型芯、斜导杆和滑动块；若干所述滑块型芯与若干所述斜顶型芯相间排布成一环圈，用于成型圆筒状塑件产品内周侧的多个倒扣；所述内缩芯安装于所述环圈内，所述内缩芯与若干所述滑块型芯之间通过斜向下的相互配合的斜度燕尾槽和斜度燕尾榫相连接，所述内缩芯底部固接于注塑模具的垫板上；所述斜导块中部形成有斜导孔，且所述斜导块安装于注塑模具的公模板上，所述滑动块固接于注塑模具的顶针板上，所述斜导杆上端与所述斜顶型芯固定连接，所述斜导杆中部穿设于所述斜导孔内，所述斜导杆下端内外方向滑动其他方向止动安装于所述滑动块上。

进一步的，所述内滑块脱扣组件包括四个所述内滑块，所述斜顶脱扣组件包括四个所述斜顶，四个所述内滑块的滑块型芯与四个所述斜顶的斜顶型芯相间排布成一环圈。

一种注塑模具，包括顺序设置的母模固定板、母模板、公模板和垫板，还包括两垫块、顶针板、底板、可围成注塑用型腔的母模仁和公模仁，所述母模仁嵌入所述母模板中部，所述公模仁嵌入所述公模板中部，两个所述垫块安装于所述底板上侧，所述顶针板设置于所述底板上侧且位于两个所述垫块之间，所述垫板安装于两个所述垫块上，所述公模板可相对所述垫板弹开设定距离，还包括全周脱倒扣结构，所述内滑块在内外方向滑动安装于所述公模仁上，所述内缩芯底部固接于所述垫板上，所述斜导块安装于所述公模板内，所述滑动块固接于所述顶针板上，所述公模仁及所述公模板上形成有避让所述内缩芯的过孔，所述公模仁、所述公模板及所述垫板上形成有避让斜导杆的过孔。

进一步的，所述公模仁中部形成有容置所述滑块型芯、所述斜顶型芯和所述内缩芯底端的通孔，所述通孔内形成有与所述斜顶型芯一一对应的支撑台，所述斜顶型芯置于所述支撑台上，所述斜导杆穿过所述支撑台与所述斜顶型芯固定连接。

进一步的，所述内缩芯包括芯头、芯柱和芯盘，所述芯头与若干所述滑块型芯之间通过斜向下的相互配合的斜度燕尾槽和斜度燕尾榫相连接，所述芯盘嵌设于所述垫板内，所述芯柱穿过所述公模仁及所述公模板并可拆卸固接于所述芯头和所述芯盘之间，所述芯盘上形成有避让所述斜导杆的导槽。