[实用新型]一种粗苯萃取蒸馏节能环保装置

说明书

本实用新型公开了一种粗苯萃取蒸馏节能环保装置，包括罐体，罐体上端设有进料开口，罐体外设有控制反应器；所述的罐体内为分层结构，包括上层反应腔体、中层反应腔体和下层反应腔体，上层反应腔体和中层反应腔体之间设有第一移动分隔板，中层反应腔体和下层反应腔体之间设有第二移动分隔板，第一移动分隔板和第二移动分隔板可以移动组合成后分隔板，罐体内设有蒸汽的输送管，输送管上设有环形喷头。设置可移动的分隔板，将反应腔体分隔为多个相对独立的腔体，提高反应效率，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及粗苯精致领域，确切地说是一种粗苯萃取蒸馏节能环保装置。

背景技术

粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理(预加氢和加氢净化)。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。现有技术中蒸馏罐体内反应腔体体积固定，不能根据不同原料，不同纯度，调整反应腔体的体积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中蒸馏罐体内反应腔体体积固定，不能根据不同原料，不同纯度，调整反应腔体的体积。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种粗苯萃取蒸馏节能环保装置，包括罐体，罐体上端设有进料开口，罐体外设有控制反应器；所述的罐体内为分层结构，包括上层反应腔体、中层反应腔体和下层反应腔体，上层反应腔体和中层反应腔体之间设有第一移动分隔板，中层反应腔体和下层反应腔体之间设有第二移动分隔板，第一移动分隔板和第二移动分隔板可以移动组合成后分隔板，罐体内设有蒸汽的输送管，输送管上设有环形喷头。设置可移动的分隔板，将反应腔体分隔为多个相对独立的腔体，提高反应效率，节约成本。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的输送管的一端连接控制反应器，输送管的另一端连接罐体顶部。

所述的环形喷头数量为多个，均匀设置在输送管上。通过设置多个环形喷头，取代现有技术中简单的喷嘴，提高喷淋效果。

所述的罐体侧壁上设有冷凝器，冷凝器通过收集槽连接储苯腔体。

所述的第一移动分隔板下部设有凹槽，第二移动分隔板上部设有凸起弧面，凹槽和凸起弧面尺寸相互匹配。隔板可以打开，可以闭合，适应不同的蒸馏效果。

所述的罐体底部设有回流系统，回流系统包括重沸器、回流管。

所述的第一移动分隔板和第二移动分隔板上面均匀设置着通孔。

所述的进料开口处设有预热装置，所述的预热装置为电加热管道。

本实用新型一种粗苯萃取蒸馏节能环保装置，设置移动分隔板，将反应腔体分隔为多个工作腔体，根据不同的工作需要，调整控制工作腔体的大小，节约成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一移动分隔板和第二移动分隔板打开的结构示意图。

图2为本实用新型的第一移动分隔板和第二移动分隔板闭合的结构示意图。

图3本实用新型第一移动分隔板的结构示意图。