[实用新型]一种铅酸蓄电池生极板分片机旋转轴铅膏清理装置

说明书

一种铅酸蓄电池生极板分片机旋转轴铅膏清理装置，包括底座、装于底座上面的刮刀；所述底座包括座体、连于座体后端的立板部，立板部上设有螺杆丝扣孔，座体上设有紧固螺孔；所述刮刀前端为用于刮下旋转轴上的铅膏的斜面，刮刀上设有腰型孔，用于调节刮刀沿腰型孔向前移动的调整螺杆装于螺杆丝扣孔处，调整螺杆端部与刮刀底部接触，用于固定刮刀安装位置的紧固螺丝穿过腰型孔与紧固螺孔连接，所述螺杆丝扣孔的轴线与紧固螺孔的轴线相垂直。本实用新型装置能够有效清理分片机旋转轴在生产过程中粘附的铅膏，降低了铅膏掉在极板上被辗压后形成铅疙瘩导致电池短路失效的故障，同时本实用新型安装调整比较方便。

技术领域

本实用新型涉及一种清理粘附物工装，特别是涉及一种清理铅酸蓄电池拉网生极板分片机旋转轴上粘附铅膏的工装。

背景技术

电池使用过程中因正、负极板问题造成短路是常见的电池失效模式之一，除了铅酸蓄电池装配过程造成极板变形、隔板破损，隔板质量，焊接落物问题造成电池短路外，还受正负极板表面质量影响，在极板连续生产过程中，特别是目前拉网技术在生产过程中的运用，铅膏被快速的涂在板栅带上，然后对涂板带进行分片，其分切速度高达450片每分钟，分切时铅膏会在旋转轴上进行粘附堆集，没有比较好的清理方法，很容易在高速运行过程中铅膏掉落在极板表面并经过辗压后形成铅疙瘩，并且这样的铅疙瘩在实际的生产过程中是很难被发现的。

而且现有的生产清理工装生产时，刮下的铅膏不能与旋转轴分离，堆集在刮板上，造成旋转轴上及相邻平皮带上二次粘附铅膏，一方面不能达到清理的目的，还阻碍了铅膏与旋转轴的分离，并使平皮带过早损坏，最终造成铅膏掉落在极板表面上的机率增加，电池组装后短路的机率也会增加。因此减少或杜绝极板生产过程中表面铅疙瘩的产生是很有必要的，本实用新型开发清理分片旋转轴铅膏的装置，不仅使用方便，而且能够高效的清除分片机旋转轴上粘附的铅膏减少因极板表面铅疙瘩造成的电池失效。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铅酸蓄电池生极板分片机旋转轴铅膏清理装置，调整方便，清理效果好，生产效率提高，减少质量风险。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括底座、装于底座上面的刮刀；所述底座包括座体、连于座体后端的立板部，立板部上设有螺杆丝扣孔，座体上设有紧固螺孔；所述刮刀前端为用于刮下旋转轴上的铅膏的斜面，刮刀上设有腰型孔，用于调节刮刀沿腰型孔向前移动的调整螺杆装于螺杆丝扣孔处，调整螺杆端部与刮刀底部接触，用于固定刮刀安装位置的紧固螺丝穿过腰型孔与紧固螺孔连接，所述螺杆丝扣孔的轴线与紧固螺孔的轴线相垂直。

所述底座上面与刮刀表面相接触。

所述腰型孔的两端半圆部的中心连线与螺杆丝扣孔的轴线相垂直。

所述刮刀前端中部设有一凹槽，用于避开分片旋转轴上的固定环体，固定环体用于定位并牵引涂板带向前运行。

所述底座下面开有用于与分片机安装连接的卡槽。

所述卡槽为U型。

所述底座的座体与立板部为一体成型结构。

所述调整螺杆、紧固螺丝、腰型孔、螺杆丝扣孔均为两个以上。

本实用新型通过调整螺杆可改变刮刀前后位置，使刮刀前端与旋转轴充分接触，达到最佳的清理效果，调整方便，生产效率提高，减少质量风险。本实用新型能够防止分片机处铅膏堆集，而且能容易的清理掉分片机上粘附铅膏，减少铅膏掉落在极板表面造成铅疙瘩的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

图3是刮刀的结构示意图。

具体实施方式