[实用新型]一种大排量放散阀

说明书

本实用新型公开了一种大排量放散阀，它包括阀体（1）、阀盖（2）和阀杆（3），阀体（1）内设置有型腔（4），阀盖（2）的顶部螺纹连接有调节螺杆（11），调节螺杆（11）向下伸入于阀盖（2）内，调节阀杆（3）的底部固设有调压弹簧（12），调压弹簧（12）的底部固定于托盘（9）顶部，阀杆（3）从上往下顺次贯穿托盘（9）、皮膜（8）、导向套（10）、型腔（4）和出气口（6）设置，阀杆（3）内设置有沿其轴向设置的流道（13），密封圈（16）在调压弹簧（12）弹簧力作用下抵压于出气口（6）顶部以将进气口（5）和出气口（6）截断。本实用新型的有益效果是：实现快速降低被保护管线的气体压力、泄压时间短、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及放散阀结构的技术领域，特别是一种大排量放散阀。

背景技术

放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置，当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值（气泡爆裂压力）时，即排放一定量的气体的阀。为保护天然气输配和使用时的安全，放散阀在天然气输配过程中得到了广泛应用。传统的放散阀为一种小排量的放散阀，阀口开度较小，泄压过程持续时间较长，此时若被保护管道压力继续上升，在放散阀泄压完成之前很容易引起安全事故，存在着严重的安全隐患。因此亟需一种开度大、泄压时间短、安全可靠的新型放散阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现快速降低被保护管线的气体压力、泄压时间短、安全可靠的大排量放散阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大排量放散阀，它包括阀体、阀盖和阀杆，阀体内设置有型腔，阀体的左端部和底部分部开设有连通型腔的进气口和出气口，阀体的顶部还开设有连通型腔的台阶孔，所述阀盖设置于阀体的顶部且与台阶孔连通，阀盖与阀体之间设置有位于台阶孔内的皮膜，皮膜的上下表面上分别固设有托盘和导向套，阀盖的顶部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆向下伸入于阀盖内，调节阀杆的底部固设有调压弹簧，调压弹簧的底部固定于托盘顶部，导向套在调压弹簧的弹簧力作用下抵压于台阶孔的台阶面上，所述阀杆从上往下顺次贯穿托盘、皮膜、导向套、型腔和出气口设置，阀杆内设置有沿其轴向设置的流道，流道的上端口与皮膜和阀盖形成的腔室连通，流道的下端口与出气口连通，所述阀杆的下端部设置有阀瓣体和压板，阀瓣体和压板之间设置有密封圈，密封圈在调压弹簧弹簧力作用下抵压于出气口顶部以将进气口和出气口截断。

所述阀盖的顶部固设有螺母。

所述调节螺杆与螺母螺纹连接。

所述调节螺杆垂向设置。

所述调节螺杆的底部设置有上弹簧座，所述托盘的顶部设置有下弹簧座。

所述调压弹簧的一端抵压于上弹簧座上，调压弹簧的另一端抵压于下弹簧座上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、实现快速降低被保护管线的气体压力、泄压时间短、安全可靠。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为阀杆的结构示意图；

图中，1-阀体，2-阀盖，3-阀杆，4-型腔，5-进气口，6-出气口，7-台阶孔，8-皮膜，9-托盘，10-导向套，11-调节螺杆，12-调压弹簧，13-流道，14-阀瓣体，15-压板，16-密封圈，17-螺母，18-上弹簧座，19-下弹簧座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：