[实用新型]一种用于加速射流组件的限位抬升机构

说明书

本实用新型涉及一种用于加速射流组件的限位抬升机构，属于工业清洗领域。加速射流组件包括主体管路和与主体管路下端紧密配合的进气嘴，进气嘴用于安装在罐体底部，主体管路用于设置在罐体内且上端探出罐体，限位抬升机构包括限位组件和手动抬升组件，限位组件包括主杆、支架及限位杆，主杆的第一端与主体管路上端固定连接，支架一端与主杆转动连接，另一端固定在罐体上，限位杆固定在主杆上，且支架位于限位杆和主杆的第一端之间，手动抬升组件与主杆的第二端连接，用于手动抬升主体管路，当主体管路抬升至预设高度时，限位杆抵住罐体。本实用新型确保加速射流组件正常工作，实现无需高压水源即可进行清洗，降低了清洗能耗，提高了安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加速射流组件的限位抬升机构，属于工业清洗领域。

背景技术

我国的工业清洗业是一门新兴行业，只有20年的发展历史。经过20年的快速发展，已经取得了很大的进步。工业清洗，一般分为化学清洗、物理清洗以及生物清洗。依据国家统计局数据，物理清洗约占工业清洗整体市场规模的30％，高压水射流、空气喷砂等清洗方式占主导地位。

空气喷砂法是一种物理的除漆、除锈方法，除锈除漆质量高，表面粗糙度好，对于大件设备具有较高的除锈除漆工作效率。但其缺点是：作业时会产生大量粉尘污染环境，严重危害操作人员的健康，长期使用此方式清洗会损伤物体(如船体、车皮、车厢等)表面；此外，喷砂作业后现场清理也比较麻烦。由于喷砂环境污染较重，近来在国际上已逐渐被限制使用；

高压水射流法，也是一种物理清洗方法，具有不受材质形状的限制、洗净力强、不污染环境等优点。但其缺点是：满足除漆、除锈作业的效率、效果，一般喷射压力需要达到2000公斤左右，操作时有一定的危险性；水、电用量很大，能耗很高；

湿式喷砂法，是在空气喷砂的喷嘴处加装高压水出口，实现水、气、砂同时的喷出。这种方法能够有效减少粉尘的产生，具有一定的环保效果。这种湿式喷砂法不仅需要高压气源，还需要高压水源(通常为0.5MPa)，具有能耗大、安全风险大的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加速射流组件的限位抬升机构，避免了由于加速射流组件的主体管路卡滞导致的无法抬升，确保加速射流组件正常工作，实现无需高压水源即可进行清洗，降低了清洗能耗，提高了安全性能，同时，可以通过手动抬升调节主体管路的高度，从而调节三相喷射流量。

为实现上述发明目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加速射流组件的限位抬升机构，所述加速射流组件包括主体管路和与所述主体管路下端紧密配合的进气嘴，所述进气嘴用于安装在罐体底部，所述主体管路用于设置在所述罐体内且上端探出所述罐体，所述限位抬升机构包括限位组件和手动抬升组件，所述限位组件包括主杆、支架及限位杆，所述主杆的第一端与所述主体管路上端固定连接，所述支架一端与所述主杆转动连接，另一端固定在所述罐体上，所述限位杆固定在所述主杆上，且所述支架位于所述限位杆和所述主杆的第一端之间，所述手动抬升组件与所述主杆的第二端连接，用于手动抬升所述主体管路，当所述主体管路抬升至预设高度时，所述限位杆抵住所述罐体。

在一可选实施例中，所述手动抬升组件包括把手和转接件，所述把手一端与所述主杆的第二端转动连接，所述转接件一端与所述把手转动连接，另一端与所述罐体转动连接。

在一可选实施例中，所述支架到所述主杆第二端的距离为所述支架到所述主杆第一端的距离的1-3倍。

在一可选实施例中，所述手动抬升组件包括把旋钮和转接块，所述转接块竖直方向上设有螺纹孔，所述旋钮穿过所述转接块，与所述转接块螺纹连接，所述主杆的第二端与所述转接块转动连接。

在一可选实施例中，所述旋钮的螺纹规格为M12-M16。