[实用新型]一种腔镜吻合器的钉匣组件

说明书

本实用新型公开了一种腔镜吻合器的钉匣组件，所述钉匣组件包括钉匣内芯上盖、钉匣内芯下盖、击发保险和钉匣外壳，所述钉匣外壳的侧壁上冲裁有可折弯的卡片，所述钉匣内芯上盖的侧壁上开设有与所述可折弯的卡片相对应的凹槽，所述卡片折弯后卡入所述凹槽内部。所述钉匣内芯上盖靠近终止装配位置处设置有限位凸起，所述钉匣外壳靠近终止装配位置处设置有与所述限位凸起对应的限位开口。本实用新型通过对钉匣内芯上盖和钉匣外壳的限位结构进行改良，通过两组结构既能防止钉匣外壳在轴向方向上的窜动和旋转方向上的窜动，又能有效减少或杜绝钉匣外壳装配时与钉匣内芯上盖过盈摩擦和端面切削产生的碎屑，大大提升了该吻合器的安全可靠性。

技术领域

本实用新型涉及吻合器技术领域，特别是涉及一种腔镜吻合器的钉匣组件。

背景技术

腔镜下切割吻合器包括钉匣组件和吻合器缝合切割组件，钉匣组件包括钉匣内芯上盖、钉匣内芯下盖、击发保险和钉匣外壳，其中，钉匣内芯上盖、钉匣内芯匣下盖、击发保险和钉匣外壳为吻合器缝合切割组件的切割、缝合、击发前保护提供非常关键的作用，钉匣内芯上盖和钉匣内芯下盖的装配配合为切割刀组件前进和回撤提供导向作用，击发保险提供保护作用，防止钉匣组件和吻合器缝合切割组件装配到位前引起切割刀组件的误击发。

目前市场上的吻合器中钉匣内芯上盖、钉匣内芯下盖、击发保险装配后与钉匣外壳的连接主要通过钉匣内芯上盖表面的凸起与钉匣外壳表面的矩形孔产生有效限位，防止钉匣外壳产生轴向窜动和圆周转动，但是钉匣内芯上盖由于增加凸起后其外形尺寸明显会大于钉匣外壳内径的尺寸，这样钉匣外壳与钉匣内芯上盖装配时由于钉匣内芯上盖的凸起，就会因为钉匣外壳装配时端面的切屑和装配过程中钉匣外壳内径与钉匣内芯上盖的过盈摩擦产生塑料碎屑脱落，并且细小的碎屑由于塑料间的静电作用很难清理干净，临床使用过程中若塑料碎屑脱落很可能会引起患者术后的不良反应，影响治疗效果。

针对目前吻合器存在的上述问题，本实用新型就是要创设一种新的腔镜吻合器的钉匣组件，使其能有效减少或杜绝钉匣外壳装配时与钉匣内芯上盖凸起过盈摩擦和端面切削产生的碎屑，提升该吻合器的安全可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种腔镜吻合器的钉匣组件，使其能有效减少或杜绝钉匣外壳装配时与钉匣内芯上盖凸起过盈摩擦和端面切屑产生的碎屑，提升该吻合器的安全可靠性，从而克服现有的腔镜吻合器的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种腔镜吻合器的钉匣组件，所述钉匣组件包括钉匣内芯上盖、钉匣内芯下盖、击发保险和钉匣外壳，所述钉匣外壳的侧壁上冲裁有可折弯的卡片，所述钉匣内芯上盖的侧壁上开设有与所述可折弯的卡片相对应的凹槽，所述卡片折弯后卡入所述凹槽内部。

作为本实用新型的一种改进，所述钉匣内芯上盖靠近终止装配位置处设置有限位凸起，所述钉匣外壳靠近终止装配位置处设置有与所述限位凸起对应的限位开口。

进一步改进，所述限位开口为U形口。

进一步改进，所述钉匣内芯上盖上设置有导柱，所述钉匣内芯下盖上设置有与所述导柱相配合的导槽。

进一步改进，所述击发保险套接在所述钉匣内芯上盖和钉匣内芯下盖装配好的外部，且所述击发保险内表面设有凸点，所述钉匣内芯上盖外表面设有与所述凸点相对应的凹坑。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型通过在钉匣内芯上盖外表面设置凹槽和在钉匣外壳侧壁上设置可折弯卡片，实现在钉匣外壳装配时的顺利无阻碍装配，并在装配完成后再将卡片折弯卡入凹槽中，能实现钉匣外壳的轴向定位和圆周定位，有效避免了现有吻合器过盈摩擦和端面切削产生碎屑的缺陷，大大提升了该吻合器的安全可靠性。