[实用新型]一种定向预裂爆破聚能药柱

说明书

本实用新型公开了一种定向预裂爆破聚能药柱，包括管体，管体内装有水胶炸药药柱或乳化炸药药柱，管体两端设有密封，炸药在工厂装填，实现采用装药机工厂化填药，降低了设备成本，提高了施工效率，避免了现场填装炸药的安全隐患，为今后隧道、巷道大面积推广运用聚能光面爆破提供成品，填补炸药生产企业聚能药柱的空白，沿管体的长度方向设有两个沿管体径向方向内凹形成的聚能槽，聚能槽在同一横截面中的中心线呈180°或大于150°小于180°夹角，在拱形结构爆破时，选择相适应的管体，实现了调整爆破聚能角度简单、定向准确的目的，两端设有定位翅，便于聚能药柱在炮孔中定位。

技术领域

本实用新型涉及爆破装置技术领域，具体涉及一种定向预裂爆破聚能药柱。

背景技术

巷道或隧道爆破施工多采用光面爆破技术，爆破后在炮孔间形成贯通裂纹，但爆炸对炮孔周围岩体也会产生破坏，导致巷道成形差，超挖或欠挖较大，增加了大量支护工作，成本较高；目前巷道或隧道爆破施工开始采用聚能爆破，爆破产生射流动能，使巷道形成平整的开挖轮廓面，对控制超挖、欠挖具有良好效果。

目前炸药生产企业均未生产成品聚能药柱，聚能爆破施工均采用现场装药，现场炸药需借助注药枪和气压泵等设备，施工成本高(设备成本)，效率低，而且现场装药存在安全隐患；巷道或隧道多为拱形结构，拱形结构在爆破施工时，需要调整聚能角度才能形成圆弧形轮廓，现有的聚能爆破很难调整聚能槽角度，很难形成圆弧形轮廓。

聚能爆破装置上的聚能槽需要在炮孔中准确定位才能实现光面爆破效果，现有的聚能爆破施工中，最常用的定位方式是采用海绵体定位块来定位，定位块需要采用胶粘固定，不仅安装费时，而且在海绵体定位块填入炮孔前，其外圈直径大于炮孔直径，填入过程中经炮孔挤压，使海绵体定位块外围直径与炮孔直径相当，从而起到定位作用，但聚能爆破装置在往炮孔推进过程中，定位块将剩余在炮孔中的岩粉堆积，甚至无法将聚能爆破装置推进到炮孔底部位置，影响爆破效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定向预裂爆破聚能药柱，用以解决现有聚能爆破需现场装药、没有成品聚能药柱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种定向预裂爆破聚能药柱，其包括管体，在管体表面沿长度方向设有两个内凹形成的聚能槽，所述聚能槽在同一横截面中的中心线呈180°或大于150°小于180°夹角，用于调整聚能角度，所述管体内装有水胶炸药药柱或乳化炸药药柱，所述管体两端设有密封。

其中，所述定向预裂爆破聚能药柱还包括前盖、前定位翅、后盖以及后定位翅，所述前盖套设于所述管体的前端，所述前定位翅为长方形板，所述前定位翅沿所述管体的轴线方向设置，所述前定位翅的固定端固定于所述前盖的外壁，所述前定位翅自由端距所述管体的轴线的垂直距离大于所述前定位翅固定端距所述管体的轴线的垂直距离，所述后盖套设于所述管体的后端，所述后定位翅为长方形板，所述后定位翅沿所述管体的轴线方向设置，所述后定位翅的固定端固定于所述后盖的外壁，所述后定位翅自由端距所述管体的轴线的垂直距离大于所述后定位翅固定端距所述管体的轴线的垂直距离。

其中，所述前定位翅和所述后定位翅均设有多个，多个所述前定位翅沿所述前盖的外壁周向间隔设置，多个所述后定位翅沿所述后盖的外壁周向间隔设置。

优选地，所述前定位翅设有4个，所述后定位翅设有4个。

其中，所述定向预裂爆破聚能药柱还包括用于安装雷管用的插孔，所述插孔设置于所述前盖的端面上。

其中，所述聚能槽呈“V”形。

其中，所述定向预裂爆破聚能药柱还包括塑料膜，所述塑料膜固定于所述管体的两端。

其中，所述管体的两端外侧面各设有两个第一卡槽，两个所述第一卡槽相对所述管体的轴线对称设置，所述前盖的内侧面设有两个第一卡钩，所述后盖的内侧面设有两个第二卡钩，所述第一卡钩、所述第二卡钩与所述第一卡槽匹配使用。