[实用新型]一种热转印印花设备

说明书

本实用新型公开了一种热转印印花设备，包括基座、下压板、与下压板配合使用实现印花的上压板、与上压板远离下压板一侧连接且驱动上压板靠近或远离下压板的驱动机构；驱动机构包括矩形支架、两端分别与矩形支架和基座垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架上用于调整上压板在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架一侧连接且用于驱动上压板靠近或与远离下压板的伸缩机构；伸缩机构远离矩形支架的一端与上压板连接。本实用新型通过伸缩机构有效的对压力值进行固定，有效的保证热压印花产品的合格率；通过平面驱动机构有效的调整上压板的位置，使得热转印印花精度高；通过自动化进行热压，提供生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及印花设备技术领域，具体的说，是一种热转印印花设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

现有的设备不能够有效的实现自动化对位置的调整，人工调整位置，位置不够精确，使得产品不符合要求，大大增加成本；采用人力进行下压，压力根据操作者的不同，将发生变化，从而影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热转印印花设备，能够实现自动化热转印印花，有效的降低人工成本，大大提高产品的合格率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种热转印印花设备，包括基座、转动安装在基座上的下压板、与下压板配合使用实现印花的上压板、与上压板远离下压板一侧连接且驱动上压板靠近或远离下压板的驱动机构；所述驱动机构包括矩形支架、两端分别与矩形支架和基座垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架上用于调整上压板在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架一侧连接且用于驱动上压板靠近或与远离下压板的伸缩机构；所述伸缩机构远离矩形支架的一端与上压板连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述平面驱动装置包括固定安装在矩形支架上的连接杆、与连接杆平行设置且转动安装矩形支架上的丝杠、用于驱动丝杠转动的丝杠驱动电机以及与丝杠配合使用的丝杠螺母，所述丝杠螺母与连接杆滑动连接；所述丝杠螺母靠近下压板的一侧与伸缩机构连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述丝杠螺母沿丝杠长方向设置有通孔，所述通孔的内径与连接杆的外径尺寸相匹配。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接杆沿丝杠的长方向设置有与丝杠轴线平行且对称设置的两根滑槽；所述丝杠螺母上设置有与滑槽配合使用的滑块，所述滑块与丝杠螺母一体成型。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述伸缩机构包括与丝杠螺母靠近下压板一侧连接的液压泵以及与液压泵远离丝杠螺母一端连接的活塞杆；所述活塞杆远离丝杠螺母的一端与上压板连接；所述液压泵外接液压系统。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述下压板为圆柱形，所述基座上设置有与下压板外部尺寸相匹配的凹槽，所述凹槽内还安装有用于驱动下压板转动的转动装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述转动装置为轴承，包括与下压板连接的轴承内圈、与轴承内圈转动连接的轴承外圈以及与轴承内圈远离下压板一侧连接的转动电机；所述转动电机的输出轴与转出内圈同轴连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述下压板靠近上压板的一侧设置有隔热胶垫；所述隔热胶垫与下压板一体设置。