[实用新型]一种CSP薄板连铸机铸坯角部强冷却的喷淋装置

说明书

本实用新型涉及一种CSP薄板连铸机铸坯角部强冷却的喷淋装置，属于薄板连铸机生产设备技术领域。技术方案是：在薄板坯结晶器（2）左右两侧窄边底部扇形Ⅰ段（4）内各设有一套铸坯角部冷却系统，铸坯角部冷却系统中的固定底板（9）固定在薄板坯结晶器（2）窄边底部，连接底板（6）通过固定螺栓（10）与固定底板（9）固定连接，喷淋管（3）固定在连接底板（6）上，喷淋管（3）上设有多个喷嘴（8），所述喷嘴（8）的喷水方向朝向铸坯的角部。本实用新型的有益效果是：通过喷淋管上的多个喷嘴对铸坯角部快速冷却，从而整体提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力，杜绝或减少铸坯边裂缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种CSP薄板连铸机铸坯角部强冷却的喷淋装置，属于冶金行业CSP薄板连铸机生产设备技术领域。

背景技术

CSP薄板坯连铸机为冶金行业常见的连铸设备，一般为两机两流，生产铸坯规格为宽度900-1680mm，厚度65-90mm,带自动液芯压下,近几年随着品种钢产品比例的提升，铸坯边裂问题更加突出。

CSP薄板坯在生产过程中产生边部裂纹，将严重影响带钢产品质量。通过对含Nb钢铸坯角部裂纹金相组织检测和铸坯角部组织透射分析，其产生机理为：铸坯在生产过程中碳氮化物析出引发脆化晶界，先共析铁素体膜生成降低晶界强度，铸坯弯曲/矫直区过程产生角横裂纹。

解决上述问题需要解决铸坯在生产过程中微合金碳氮化物大颗粒、呈链状形式析出难题，以及铸坯角部组织晶粒一次凝固粗化难题，从而整体提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种CSP薄板连铸机铸坯角部强冷却的喷淋装置，通过喷淋管上的多个喷嘴对铸坯角部快速冷却，提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力，杜绝或减少铸坯边裂缺陷，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种CSP薄板连铸机铸坯角部强冷却的喷淋装置，在薄板坯结晶器左右两侧窄边底部扇形Ⅰ段内各设有一套铸坯角部冷却系统，所述铸坯角部冷却系统包含喷淋管、连接底板、喷嘴、固定底板和固定螺栓，固定底板固定在薄板坯结晶器窄边底部，连接底板通过固定螺栓与固定底板固定连接，喷淋管固定在连接底板上，喷淋管上设有多个喷嘴，所述喷嘴的喷水方向朝向铸坯的角部。

所述喷淋管包含水平段和竖直段，喷淋管的水平段通过连接底板和固定底板固定在薄板坯结晶器窄边底部，多个喷嘴均匀的布置在喷淋管的竖直段上。

所述喷淋管的水平段通过接头和一根金属软管连接到扇形Ⅰ段的二冷配水管路上。

本实用新型的有益效果是：通过喷淋管上的多个喷嘴对铸坯角部快速冷却，使铸坯角部快速降温至620℃，满足一定深度的铁素体化温度要求，进一步促进铸坯角部组织微合金碳氮化物弥散化析出；铸坯出强冷区后窄面中心及角部的温度快速回升，角部最高回温至957℃，满足奥氏体化温度要求，从而整体提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力，杜绝或减少铸坯边裂缺陷。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型局部放大图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型喷淋管安装示意图；

图中：带液芯铸坯1、薄板坯结晶器2、喷淋管3、扇形Ⅰ段4、铸坯宽面冷却喷淋杆5、连接底板6、接头7、喷嘴8、固定底板9、固定螺栓10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。