[实用新型]一种用于松散体沉积的吊挂装置

说明书

本实用新型公开一种用于松散体沉积的吊挂装置，包括机头主体，出发棒通过卡盘吊挂连接在所述的机头主体上，其特征在于，所述的机头主体由设置在安装板上的称重机构承载。本实用新型所述的用于松散体沉积的吊挂装置能够实时的测量得到连接着出发棒上松散体的重量，通过计算可以得到沉积效率，能够及时的发现并处理生产问题，确保生产长效稳定的进行，保障产品的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及光纤制造设备技术领域，尤其涉及一种用于松散体沉积的吊挂装置。

背景技术

光纤预制棒常用的制作工艺是气相沉积法，喷灯喷出的SiCl₄蒸汽与氢氧发生水解反应形成SiO₂，SiO₂微粒会沉积在出发棒的表面上(或管状体的内壁)形成松散体，然后通过烧结将松散体玻璃化最终得到光纤预制棒。在制作松散体的过程中随着SiO₂微粒不断的沉积在出发棒上，松散体的厚度逐渐加厚并且整个棒体的重量也越来越重，现有的用于松散体沉积的吊挂装置无法实时的掌握沉积效率，难以及时的发现生产过程是否存在问题，通常需要在完成整个松散体沉积加工后对松散体进行测量后才能得知是否满足生产需求，无法保证长效稳定的生产效率，容易出现生产品质问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种用于松散体沉积的吊挂装置，解决目前技术中用于松散体沉积的吊挂装置无法实时的掌握沉积效率，难以保障生产长效稳定进行的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于松散体沉积的吊挂装置，包括机头主体，出发棒通过卡盘吊挂连接在所述的机头主体上，其特征在于，所述的机头主体由设置在安装板上的称重机构承载。本实用新型所述的用于松散体沉积的吊挂装置利用称重机构实时的称量连接着出发棒的机头主体的重量，在沉积过程中，在出发棒表面沉积出松散体后棒体的整体重量增加，从而连接着出发棒的机头主体的整体重量增加，称重机构能够得到实时的重量数据，减去最初时的出发棒加上机头主体的重量即可得到实时沉积得到的松散体的重量，通过计算可以得到沉积效率，能够及时的发现并处理生产问题，确保生产长效稳定的进行，保障产品的加工质量。

进一步的，所述的称重机构包括压力传感器和在安装板上设置的沿竖向的滑轨，机头主体连接在沿滑轨自由滑动的滑块上，在滑轨的下方设置了连接在安装板上的支撑板，支撑板上设置压力传感器，机头主体压在压力传感器上。通过滑轨和滑块配合对机头主体移动方向进行限位，使得机头主体只能沿竖直方向移动，确保沉积加工过程中出发棒的稳定性，从而保障松散体沉积的均匀性，同时压力传感器能准确测量出重量。

进一步的，还包括设置在出发棒下端的限位机构，所述的限位机构包括沿竖向的限位筒和连接在出发棒下端的尾棒套，所述的尾棒套的外径与限位筒的内径匹配，避免沉积加工中出发棒在旋转、上下移动时发生晃动，保障松散体沉积的均匀性，提高玻璃化后得到的预制棒外径的一致性。

进一步的，所述的尾棒套包括套装在出发棒上的套体和套装在套体外围上并通过螺帽固定的套环，所述的套环的外径与限位筒的内径匹配，结构简单，装卸方便，不会损坏出发棒，保障沉积加工中出发棒的稳定性。

进一步的，所述的限位筒为玻璃筒。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的用于松散体沉积的吊挂装置能够实时的测量得到连接着出发棒上松散体的重量，通过计算可以得到沉积效率，能够及时的发现并处理生产问题，确保生产长效稳定的进行，保障产品的加工质量；避免沉积加工中出发棒在旋转、上下移动时发生晃动，保障松散体沉积的均匀性，提高玻璃化后得到的预制棒外径的一致性，保障最终拉丝得到的光纤的性能满足需求。

附图说明

图1为松散体沉积的吊挂装置的结构示意图；