[实用新型]一种钻杆用塑形机床

说明书

本实用新型属于机床技术领域，具体为一种钻杆用塑形机床，包括基座、底座和电机，基座右侧设置有底座，且底座与基座紧密连接，底座上端设置有电机，且电机与底座固定连接，基座下端焊接有支架，且支架上端开槽设置有环形槽，基座右端紧密连接有机床柜,且机床柜正面固定连接有配电箱，该种钻杆用塑形机床相比于传统的回转式加工结构，使用滚压式结构，由两处滚轴与绕滚轴底部形成的环形槽，能通过电机与马达驱动的转动方式使弹簧轴与旋转轴进行传动，及通过齿轮链受马达转动使得涡轮盘涡轮叶片转动并使旋转轴传动的方式，以通过上下两处滚轴的来回旋转滚压并通过环形槽导向完成钻杆的制作。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体为一种钻杆用塑形机床。

背景技术

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

钻杆作为钻机工作的主要部件，其钻杆的生产外形结构精度及长度一致性直接影响钻杆使用寿命及工作效果，但传统生产工序的塑形机床，仅为简单制造钻杆的整体结构外形，无法进一步加工钻杆，同时钻杆的反复加工也会使同批次钻杆长度一致性较差，从而导致钻杆质量无法保证，并且现有钻杆塑形机床在实际生产中，其传动结构多采用回转式进行整体打磨加工钻杆，其加工方式受机床传动部件影响，若传动部件发生故障或转速等数据出现偏差则会直接导致钻杆精度较差，无法使用，加工良率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆用塑形机床，以解决上述背景技术中提出的现在的钻杆用塑形机床在实际生产中易受机床传动部件影响导致精度出现偏差影响钻杆结构进度及传统机床无法精确加工钻杆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件表面喷漆处理装置，包括基座、底座和电机，所述基座右侧设置有底座，且所述底座与基座紧密连接，所述底座上端设置有电机，且电机与底座固定连接，所述基座下端焊接有支架，且支架上端开槽设置有环形槽，所述基座右端紧密连接有机床柜,且机床柜正面固定连接有配电箱，所述配电箱上端嵌接有控制面板，且电机左侧活动连接有连接轴，所述机床柜上端设置有涡轮盘，且环形槽上端设置有滚轴，所述支架左侧卡接有旋转轴，且涡轮盘右端设置有齿轮链，所述机床柜内嵌入设置有马达，且马达左侧设置有弹簧轴，所述滚轴左右两端设置有螺纹槽，且滚轴中部设置有垫片。

优选的，所述涡轮盘内设有涡轮叶片，且所述涡轮盘涡轮叶片套接于旋转轴表面，并所述涡轮盘右端与齿轮链活动连接。

优选的，所述齿轮链为一种方孔链条，且所述齿轮链与马达套接。

优选的，所述弹簧轴上下连段均为螺旋状，且所述弹簧轴与旋转轴固定连接，并且所述弹簧轴与马达固定连接。

优选的，所述螺纹槽呈“螺旋状”，且所述螺纹槽开槽设置于滚轴左右两端。

优选的，所述垫片为一种刚性方形板，且所述垫片长度与滚轴长度一致，所述垫片与滚轴紧密连接，且所述垫片与基座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钻杆用塑形机床相比于传统的回转式加工结构，使用滚压式结构，由两处滚轴与绕滚轴底部形成的环形槽，能通过电机与马达驱动的转动方式使弹簧轴与旋转轴进行传动，及通过齿轮链受马达转动使得涡轮盘涡轮叶片转动并使旋转轴传动的方式，以通过上下两处滚轴的来回旋转滚压并通过环形槽导向完成钻杆的制作，且该种加工方式能满足于不同规格钻杆不同空心槽的需求，大大提高了适用性，同时在加工过程中能通过滚轴之间设有的垫片限制钻杆的回绕，从而保证钻杆生产出的同批次长度一致性，并且相比于传统的塑形机床，为解决无法进一步加工钻杆的问题，能通过滚轴左右两端开槽的螺纹槽实现在钻杆塑形过程中，便完成加工的操作，避免增加过多的工序导致反复加工影响钻杆材质性质及加工工序过多公差精度越大的情况发生。