[实用新型]一种钻孔攻丝组合机床

说明书

本实用新型公开了一种钻孔攻丝组合机床，包括床身，床身上表面的中心位置处置有方筒形的立柱，床身上表面位于立柱外围的部分还设置有液压回转工作台，液压回转工作台的上表面设置有工件夹具，立柱的四个表面依次设置有空工位、钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置分别滑动安装于对应的垂直滑轨上，立柱上还设置有分别用于驱动钻孔装置、倒角装置和攻丝装置沿对应垂直滑轨升降的驱动液压油缸。本实用新型的有益效果是：工件一次定位装夹，实现三种螺纹孔的多工序在一台机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度高，提高了产品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及机床结构技术领域，特别是一种钻孔攻丝组合机床。

背景技术

工件端面的圆周上分布有三种螺纹孔，螺纹孔的加工需要经过光孔、光孔上方的倒角以及螺纹攻丝的加工，螺纹孔上述工序的加工需要通过不同的机床、分别加工完成，具体将工件固定在不同机床的夹具上对螺纹孔的光孔、倒角、及螺纹攻丝进行加工，因此，工件的加工需要在不同机床上进行多次定位装夹、周转才能完成，不但加工过程繁琐，而且容易出现定位不精确的缺陷，此外配备多台机床存在投资大、成本高、占地面积大、操作者人数多、工序之间的输送过程繁琐造成加工耗时长，工作效率低等缺点。

因此急需一种组合机床来解决上述问题，提高工件的加工精度以及加工效率，从而降低生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钻孔攻丝组合机床，一次定位装夹就可以完成多工位的加工，定位精度高，加工耗时短，工作效率高，而且提高了工件的钻孔及螺纹孔的加工质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钻孔攻丝组合机床，包括床身，床身上表面的中心位置处置有方筒形的立柱，床身上表面位于立柱外围的部分还设置有液压回转工作台，液压回转工作台在液压驱动装置的驱动下绕立柱的中心旋转，液压回转工作台的上表面设置有工件夹具，立柱的四个表面依次设置有空工位、钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，立柱用于安装钻孔装置、倒角装置和攻丝装置的表面均设置有垂直滑轨，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置分别滑动安装于对应的垂直滑轨上，立柱上还设置有分别用于驱动钻孔装置、倒角装置和攻丝装置沿对应垂直滑轨升降的驱动液压油缸。

优选的，所述的立柱设置垂直滑轨的表面的上方均设置有链轮，立柱内设置有三个分别与钻孔装置、倒角装置和攻丝装置相对应的配重块，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置分别通过链条连接位于立柱内的配重块，链条均套设于对应表面上方的链轮上。通过设置配重块能够有效降低驱动液压油缸的最大需求输出载荷。

优选的，所述的液压回转工作台的上表面设置有成4的倍数个数的工件夹具，从而保证当液压回转工作台步进一个工位后，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置均可同时加工下一个工件。利于进行精确分度及定位从而完成工件不同工位的加工。

优选的，所述的立柱的表面设置有滑座，垂直导轨设置于滑座上，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置均包括一个滑板，滑板滑动安装于滑座的垂直滑轨上。

进一步的，所述的钻孔装置和倒角装置均包括电机、与电机连接的减速箱、刀具和钻模机构，刀具通过连接轴与减速箱连接，钻模机构固定设置于减速箱的下方，电机及减速箱固定设置于滑板上。

进一步的，所述的钻模机构包括钻模模板和支撑杆，钻模模板通过支撑杆固定连接于减速箱的底部。

进一步的，所述的攻丝装置包括电机、与电机连接的减速箱和丝锥，丝锥通过连接轴与减速箱连接，电机及减速箱固定设置于滑板上。

优选的，所述的夹具包括夹具底板、固定设置于底板上的弹簧涨套和设置于弹簧涨套内的拉紧装置，所述的拉紧装置包括拉紧螺钉、套装于拉紧螺钉外部的锥套和安装于螺钉末端并压紧锥套的螺母。工件套装于弹簧涨套的外部，通过手动插入或拔出拉紧装置，实现工件的夹紧或松开。