[实用新型]一种自动补偿压力的等压注液机

说明书

本实用新型公开了一种自动补偿压力的等压注液机，包括机体，所述机体上设置有动力室、传动室与注液室，所述动力室开设于机体下方，动力室内设置有电机与从动皮带轮，所述传动室开设于机体中间，传动室内设置有导向孔、通孔、蜗轮与举升板，所述注液室开设于机体上方，注液室内设置有等压腔与注液器，所述等压腔一体成型连接于注液室底部，所述注液器通过螺栓安装固定于注液室下方。本实用新型可为电池提供稳定，可靠，有效的加压注液环境；在电池注液的全过程，铝壳内外压力始终保持一致。

技术领域

本实用新型涉及一种自动补偿压力的等压注液机，属于方形铝壳动力电池的电压注液设备技术领域。

背景技术

锂离子电池是一种高新技术产品，同时也是一种新型高容量长寿命环保电池；目前方形铝壳电池占动力电池比重很高，传统的负压倒吸式注液已满足不了其要求的生产效率；根据数据显示，在锂电池吸收电解液的过程中加压，可提高电解液的吸收速度，从而提高注液效率；但电池内部压强高于电池外部压强会导致铝壳变形鼓包，安全阀爆裂。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动补偿压力的等压注液机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种自动补偿压力的等压注液机，包括机体，所述机体上设置有动力室、传动室与注液室，所述动力室开设于机体下方，动力室内设置有电机与从动皮带轮，所述电机通过螺栓安装固定于动力室下方，电机主轴上键连接有传动皮带轮，所述从动皮带轮通过转轴连接于动力室上方，且从动皮带轮通过皮带与传动皮带轮相连接，从动皮带轮内端焊接有蜗杆，所述传动室开设于机体中间，传动室内设置有导向孔、通孔、蜗轮与举升板，所述导向孔开设于传动室下方边角上，所述通孔开设于传动室下方中间，所述蜗轮通过转轴连接于通孔底部，且蜗轮与蜗杆齿啮合，所述举升板放置于传动室内，举升板上设置有导向轴与传动螺杆，所述导向轴焊接于举升板底部边角上，且导向轴穿设于导向孔内，所述传动螺杆通过转轴连接于举升板底部中间，且传动螺杆与蜗轮螺纹连接，所述注液室开设于机体上方，注液室内设置有等压腔与注液器，所述等压腔一体成型连接于注液室底部，所述注液器通过螺栓安装固定于注液室下方。

优选的，所述等压腔内部安装固定有压力补偿器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型从动皮带轮通过皮带与传动皮带轮相连接，可通过电机轻松带动从动皮带轮进行旋转；蜗轮通过转轴连接于通孔底部，且蜗轮与蜗杆齿啮合，可通过从动皮带轮上的蜗杆轻松带动蜗轮进行旋转；传动螺杆通过转轴连接于举升板底部中间，且传动螺杆与蜗轮螺纹连接，可通过蜗轮轻松带动传动螺杆顺着通孔直线往复滑动；导向轴焊接于举升板底部边角上，且导向轴穿设于导向孔内，可轻松为举升板进行导向；等压腔内部安装固定有压力补偿器，可轻松保证电池壳内外压力一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图中：1-机体；2-动力室；3-传动室；4-注液室；5-电机；6-从动皮带轮；7-传动皮带轮；8-导向孔；9-通孔；10-蜗轮；11-举升板；12-导向轴；13-传动螺杆；14-等压腔；15-注液器；16-皮带；17-蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。