[实用新型]新型高塔造粒机

说明书

本实用新型属于造粒设备领域，尤其涉及一种新型高塔造粒机。包括造粒机本体以及设置在造粒机本体内的外转轴，所述外转轴内套装有内转轴，所述造粒机本体的顶部设置有用于驱动外转轴和内转轴分别转动的驱动电机，所述造粒机本体的底部设置有进料座，所述进料座的下方设置有造粒喷头，所述外转轴和内转轴贯穿进料座设置在造粒喷头内，所述外转轴包括设置在造粒机本体内部的上转轴以及设置在上转轴下方的下转轴，所述上转轴和下转轴之间设置有用于支撑内转轴的轴承座，所述上转轴、下转轴以及轴承座之间通过螺栓固定。本实用新型结构简单、加工方便、且可以在传统的结构上进行改进，适合大规模推广使用。

技术领域

本实用新型属于造粒设备领域，尤其涉及一种新型高塔造粒机。

背景技术

我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥 工业正处于产品升级换代、技术创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服 务、科学施肥等方向发展的新时期。

目前，化肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，熔融状态的肥 料进入造粒喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直 的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头 内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的肥料在离心压力的作用下通过喷头 的喷孔喷出，喷出的熔融肥料受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、 遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却 后成为固态球状颗粒，液滴的体积决定其从液态冷却到固态所需的时间。

但是，在低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料的造粒过程中，由于肥料的浓度较高，肥料各成分容易混合不均匀，导致肥料的粒径不均而影响肥效，并且生产的肥料颗粒破碎较多。

为了解决上述技术问题，人们提出了各种各样的改进点，例如，有的人通过设置外转轴和内转轴的方式，同时，使内、外转轴的转速不同，来达到造粒的目的，上述技术方案虽然有效的解决了肥料料粒均匀的问题，但由于转轴的长度高长，导致其使用寿命降低，因此，迫切需要一种能够使用寿命长的新型高塔造粒机。

实用新型内容

本实用新型针对上述的高塔造粒机转轴使用寿命低的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且使用寿命长的新型高塔造粒机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型高塔造粒机，包括造粒机本体以及设置在造粒机本体内的外转轴，所述外转轴内套装有内转轴，所述造粒机本体的顶部设置有用于驱动外转轴和内转轴分别转动的驱动电机，所述造粒机本体的底部设置有进料座，所述进料座的下方设置有造粒喷头，所述外转轴和内转轴贯穿进料座设置在造粒喷头内，所述外转轴包括设置在造粒机本体内部的上转轴以及设置在上转轴下方的下转轴，所述上转轴和下转轴之间设置有用于支撑内转轴的轴承座，所述上转轴、下转轴以及轴承座之间通过螺栓固定。

作为优选，所述下转轴的套装有布料筋板座，所述布料筋板座上设置有布料筋板，所述布料筋板呈环形均匀的分布在布料筋板座上，所述布料筋板座设置在造粒喷头内。

作为优选，所述内转轴的底部套装有辅助布料座，所述辅助布料座呈锥台状设置设置。

作为优选，所述辅助布料座与布料筋板座之间设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、 本实用新型通过提供一种新型高塔造粒机，通过将外转轴分为上下设置的上转轴和下转轴，有效的提高了外转轴的使用寿命，进而达到本实用新型的目的，同时，本实用新型结构简单、加工方便、且可以在传统的结构上进行改进，适合大规模推广使用。

附图说明