[实用新型]全自动激光焊字机

说明书

本实用新型公开了全自动激光焊字机，包括机壳、滑轨和X轴位移器，所述滑轨呈水平设置在机壳的顶部边缘，并与机壳紧密贴合并固定，所述滑轨的顶部设有X轴位移器，所述X轴位移器呈垂直设置在滑轨的顶部边缘，并与滑轨活动连接，该种全自动激光焊字机，采用龙门式数控装置，提高了焊点的精准性，解放了手动对点的人力需求，提高了设备自动化效率，并采用三轴合成加工，提高了激光焊字的准确性，使得字体美观和光滑。

技术领域

本实用新型涉及激光焊字机技术领域，具体为全自动激光焊字机。

背景技术

激光焊字机专业用于精品字焊接，适合各类广告字的制作工艺，从台面，机械结构乃至光路的调整而诞生，具有焊字效率快，铁皮字牢固，镜面钢材不凸影等特点。

现有的激光焊字机在焊接的时候很难掌握焊接点，焊接时间长，需要人工多，而且对一些结构复杂的字体不能焊接。

所以，如何设计全自动激光焊字机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动激光焊字机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动激光焊字机，包括机壳、滑轨和X轴位移器，所述滑轨呈水平设置在机壳的顶部边缘，并与机壳紧密贴合并固定，所述滑轨的顶部设有X轴位移器，所述X轴位移器呈垂直设置在滑轨的顶部边缘，并与滑轨活动连接，所述两个X轴位移器之间设有横梁，所述横梁呈水平设置在X轴位移器的顶部，并与X轴位移器焊接，所述横梁的内部设有Y轴位移器和滑块，所述滑块呈水平设置在Y轴位移器的侧壁，并与Y轴位移器焊接，所述Y轴位移器与横梁通过滑块活动连接，所述Y轴位移器的底部设有Z轴升降器，所述Z轴升降器呈垂直设置在Y轴位移器的底部中心，并与Y轴位移器通过螺丝固定连接，所述Z轴升降器的底部设有激光焊头，所述激光焊头呈水平设置在Z轴升降器的底部中心，并与Z轴升降器通过螺丝固定连接，所述机壳的一侧设有电源接口，所述电源接口嵌入设置在机壳的侧壁，并与机壳卡合，所述机壳的一侧设有带显示屏控制箱，所述带显示屏控制箱呈水平设置在机壳的侧壁，并与电源接口电性连接，所述机壳的顶部设有工作台面，所述工作台面呈水平设置在机壳的顶部中间位置，并与机壳通过螺丝固定连接。

进一步的，所述机壳的一侧设有散热网，所述散热网嵌入设置在机壳的侧壁，并与机壳卡合。

进一步的，所述机壳的底部设有呈对称分布的底固定座，所述底固定座呈水平设置在机壳的底部边缘，并与机壳焊接。

进一步的，所述Z轴升降器的一侧设有保护罩，所述保护罩嵌套设置在Z轴升降器的侧壁，并与Z轴升降器通过胶水粘合。

进一步的，所述滑轨的顶部设有防脱落限位块，所述防脱落限位块呈垂直设置在滑轨的一端，并与滑轨焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动激光焊字机，采用龙门式数控装置，提高了焊点的精准性，解放了手动对点的人力需求，提高了设备自动化效率，并采用三轴合成加工，提高了激光焊字的准确性，使得字体美观和光滑，还可以加工复杂字体，凸起和曲面光顺字体，采用带显示屏控制箱，使得可以利用手动编写激光轨迹，设置激光强度，并可以利用显示屏进行三维模拟加工，使得加工过程无需全程照看，保护了操作者的眼睛，降低了眼睛疾病的发病率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的Z轴升降器局部剖示图；

图3是本实用新型的滑块局部剖示图。

图中：1-机壳；2-滑轨；3-X轴位移器；4-横梁；5-Y轴位移器；6-滑块；7-Z轴升降器；8-激光焊头；9-电源接口；10-带显示屏控制箱；11-工作台面；12-散热网；13-底固定座；14-保护罩；15-防脱落限位块。