[实用新型]一种节能型高温高压反应釜

说明书

本实用新型涉及一种节能型高温高压反应釜，属于化工品生产设备技术领域。所述节能型高温高压反应釜包括釜体和设置在釜体上的釜盖，釜体的内部设置有加热盘管，釜体的外侧设置有夹套，夹套内用于注入导热油，夹套内均匀设置有若干电加热棒。本实用新型能够解决现有通过导热油作为热传递介质的能耗与效率问题，解决现有装置功能单一问题，该装置加热效率高、升温速度快，可用于加热温度180‑230℃的反应、常压、减压精馏(或蒸馏)，提高了热能利用率，降低了运行费用并降低了投资额。

技术领域

本实用新型涉及一种节能型高温高压反应釜，属于化工品生产设备技术领域。

背景技术

目前用于高温反应釜，尤其是反应温度在180-230℃的反应釜其加热方式主要是通过导热油加热或电加热套来实现的；导热油加热方式一般单独配有导热油加热系统，包括导热油电加热器、导热油循环泵及导热油电加热温度控制系统；导热油加热方式的优点是反应釜温度控制比较精准，缺点是：系统复杂、投资大、占地面积大、运行费用高。电加热套加热方式设备比较简单，但存在温度控制滞后、降温时间长、能耗高的不足。

传统导热油加热反应釜如专利CN 205340800U中，需外置热交换器、温度保护控制装置、冷油补给罐，通过两个循环泵加速热循环，另外在专利CN104984715A中，其通过蒸汽加热导热油，蒸汽外管同时向釜内传递热量，此两种方法虽控温稳定但能耗高，装置安装复杂，且存在管路需实时监测，维护不便等缺点，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足而提供了一种电加热导热油与蒸汽加热两种加热介质的组合的节能型高温高压反应釜，其能够解决现有通过导热油作为热传递介质的能耗与效率问题，解决现有装置功能单一问题，该装置加热效率高、升温速度快，可用于加热温度180-230℃的反应、常压、减压精馏(或蒸馏)，提高了热能利用率，降低了运行费用并降低了投资额。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种节能型高温高压反应釜，包括釜体和设置在所述釜体上的釜盖，所述釜体的内部设置有加热盘管，所述釜体的外侧设置有夹套，所述夹套内用于注入导热油，所述夹套内均匀设置有若干电加热棒。

进一步的，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴包括上搅拌轴和与所述上搅拌轴通过夹壳联轴器连接的下搅拌轴，所述上搅拌轴连接有电机减速机，所述下搅拌轴上设置有双四宽叶旋桨。

进一步的，所述夹套的上部开设有导热油进口，所述导热油进口与导热油膨胀箱连接。

进一步的，所述导热油进口的下方开设有用于控制所述夹套内导热油容积的溢流口，所述夹套的顶部开设有用于排出所述夹套内气体的夹套排气口，所述夹套上还开设有常开溢流口，所述常开溢流口和排气口均与球阀相连。

进一步的，所述夹套的中下部设置有用于检测夹套内导热油温度的夹套测温口，所述夹套的底部开设有夹套排污口。

进一步的，所述夹套内导热油的液位高于所述电加热棒的高度。

进一步的，所述釜盖上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口和蒸汽出口均与所述釜体内的加热盘管相连，所述釜盖上开设有用于向釜内投料的加料口，所述釜盖上还开设有用于与精馏塔相连进行常压或减压精馏操作的气相出口、用于连接压力检测装置以检测釜内压力的压力表口、用于连接氮气源向釜内通入氮气的氮气进口、用于设置温度监测装置以测量釜内温度的测温口以及用于连接安全阀以增加安全性的爆破口。

进一步的，所述反应釜内设置有用于测量反应釜内温度的测温点。

进一步的，所述釜体的底部开设有用于在试验完成后放出釜底料的液固出料口。

进一步的，所述釜体的中上部开设有真空口。

本实用新型具有以下有益效果：