[实用新型]一种极片刷粉吸尘装置

说明书

本新型公开一种极片刷粉吸尘装置,包括粉盒安装座,粉盒安装座的前端设两沿纵向延伸的吸粉盒,两吸粉盒在横向方向上间隔设置，两吸粉盒间隔的缝隙构成极片刷粉吸尘输送的导槽,导槽纵向的前端设引导极片极耳跟随极片沿导槽移动的极片极耳导向片；吸粉盒内设毛刷轮,两吸粉盒背离设置极片极耳导向片的端设两相互啮合毛刷同步齿轮,每一毛刷同步齿轮对应连接一毛刷轮,两毛刷同步齿轮其中之一与驱动装置传动连接,驱动装置传动两毛刷同步齿轮啮合转动，匹配传动两毛刷轮转动并滚动挤压沿导槽输送的极片,将极片上的粉尘刷落至吸粉盒下部；吸粉盒下部设与集粉器连接的真空接管,刷落至吸粉盒内的粉尘沿真空接管输出至集粉器,匹配对极片刷粉吸尘。

技术领域

本实用新型涉及电池极片除尘技术领域,尤其是一种极片刷粉吸尘装置。

背景技术

极片是制作电池极耳的一种原材料,在生产时通常需要将长条状极片冲型并裁切成合适大小，在冲型与裁切过程中容易产生粉尘粘附在极片表面,需要在裁断后对极片作扫粉除尘处理。

目前的极片扫粉装置,只是简单的使用毛刷将极片表面粉尘去掉,清理效果不理想,没有压紧装置,极片与毛刷的接触不充分,不具有吸尘的装置,容易导致粉尘乱飞，影响工作环境的干净卫生,容易对扫粉后的极片产生二次污染,也对工作人员的呼吸道健康造成影响,使用过程中,需要手工将扫粉装置抬起和压下,使用不方便；同时,现有扫粉装置在扫粉除尘过程中, 易对成型在极片上的极耳造成撕扯,从而造成冲型与裁剪的极片损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种极片刷粉吸尘装置, 该刷粉吸尘装置结构精简、传动效率高、刷粉吸尘效果好。

根据本实用新型的一方面,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种极片刷粉吸尘装置, 包括粉盒安装座,所述粉盒安装座的前端并排设有两沿纵向延伸的吸粉盒,两所述吸粉盒在横向方向上间隔设置，且两所述吸粉盒间隔的缝隙构成极片刷粉吸尘输送的导槽,所述导槽纵向的前端还设有引导极片极耳跟随所述极片沿导槽移动的极片极耳导向片；每一所述吸粉盒内均安装有毛刷轮,两所述吸粉盒背离设置极片极耳导向片的端设两相互啮合毛刷同步齿轮,每一毛刷同步齿轮对应连接一所述毛刷轮,两毛刷同步齿轮其中之一还与驱动装置传动连接,所述驱动装置传动两毛刷同步齿轮啮合转动,匹配传动两所述毛刷轮转动并滚动挤压沿导槽输送的极片,且将极片上的粉尘刷落至吸粉盒下部；所述吸粉盒下部还制有用于与集粉器连接的真空接管,刷落至吸粉盒内的粉尘沿真空接管输出至外部的集粉器,匹配对极片刷粉吸尘。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,两所述吸粉盒的纵向的两端均分别设有前轴承座和后轴承座,两所述毛刷轮通过匹配的前轴承座和后轴承座承载安装于对应的吸粉盒内；所述极片极耳导向片安装在两前轴承座上。

在上述技术方案中,所述极片极耳导向片包括两安设在两所述前轴承座上的型导向片,且两型导向片对称设置并成型有喇叭状导向部,该喇叭状导向部自所述导槽底端开口处向下倾斜延伸。

在上述技术方案中,所述导槽宽度为1～2mm。

在上述技术方案中,所述驱动装置为无刷电机,且无刷电机的转动轴贯穿匹配的毛刷同步齿轮后与对应的毛刷轮连接,所述毛刷轮与所述无刷电机的转动轴同轴设置。

在上述技术方案中,所述毛刷轮包括转轴,所述转轴的圆周外侧壁上设有若干排毛刷,每一排毛刷的内向延长线均指向所述转轴的中心轴；每一排所述毛刷均为尼龙软毛刷。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的极片刷粉吸尘装置通过将两毛刷轮平行对称设置,并将刷粉吸尘刷料进料方向设置为竖向,两毛刷轮滚动挤压沿导槽输送的极片并除尘，使得的刷落的粉尘都能很好的落到吸粉盒下面集中吸尘,刷粉吸尘效果好；同时,用无刷电机配合毛刷同步齿轮,毛刷轮传动结构简单,传动效率高,制作成本低。

附图说明