[实用新型]一种用于胶囊生产涂油的涂油辊

说明书

本实用新型公开了一种用于胶囊生产涂油的涂油辊，包括第一转轴、涂抹辊和第二转轴，所述涂抹辊内部设有储液腔,储液腔外侧涂抹辊上设有缓油腔,缓油腔外侧的涂抹辊上设有导油层,导油层外侧设有一层吸油棉，所述第一转轴固定在涂抹辊左侧面上，所述第二转轴固定在涂抹辊右侧面上。本实用新型用于胶囊生产涂油的涂油辊，摸针抹油涂抹均匀，油在涂抹前都储存在涂抹辊内，避免长时间暴露在外，影响品质，涂油质量高，同时，通气管可向储液腔内通入气体将涂抹辊内部的油全部吹出避免残留造成污染，导油层内的导油孔内部设有的导油海绵，可减缓出油速度，避免一次出油量过多。

技术领域

本实用新型涉及一种涂油辊，具体是一种用于胶囊生产涂油的涂油辊。

背景技术

医药上指用特种成膜材料（如明胶、纤维素、多糖等）制成的囊状物，把内容物（如粉状、液体状各类药物等）或按剂量装入其中，便于吞服。胶囊剂中使用的空心胶囊需要经过涂油、沾胶、烘干等多道工序方可制备出合格的产品。

现有胶囊生产时涂油过程均是将油盒内部的油在重力作用下自动滴到模条的模针上，但这种方法存在有以下缺点：

（1）摸针抹油涂抹均匀；

（2）油在涂抹前长期暴露在外，影响品质，进而造成涂油质量低；

（3）出油速度快，单次出油量多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶囊生产涂油的涂油辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于胶囊生产涂油的涂油辊，包括第一转轴、涂抹辊和第二转轴，所述涂抹辊内部设有储液腔,储液腔外侧涂抹辊上设有缓油腔,缓油腔和储液腔之间设有阵列分布的通液管，通液管连通储液腔和缓油腔,缓油腔外侧的涂抹辊上设有导油层,导油层上设有阵列分布的导油孔，导油层外侧设有一层吸油棉，所述第一转轴固定在涂抹辊左侧面上，第一转轴左端安装有皮带转轮,第一转轴主体上套设有导气柱,导气柱内部设有进气空腔，导气柱和第一转轴通过密封轴承连接，进气空腔连通通气腔,通气腔设置在第一转轴内部，通气腔右侧连通储液腔,通气腔和储液腔连接处设有单向进气阀,导气柱上端固定有第一固定杆,第一固定杆内部穿插有通气管,通气管下端连通到进气空腔内部，所述第二转轴固定在涂抹辊右侧面上，第二转轴主体上套设有轴承套管,轴承套管上端固定有第二固定杆,第二转轴右端穿插在导液柱内，第二转轴和导液柱通过密封轴承进行固定，导液柱内设有进液空腔，进液空腔连通通油腔,通油腔设置在第二转轴内部，第二转轴左端连通储液腔,第二转轴在和储液腔连接处设有单向进液阀，导液柱右侧上端穿插有固定管,固定管左端连通到进液腔内部，固定管右端连接有通油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述导油孔内部设有导油海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气腔设置呈L型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管在第一固定杆外侧的外端口处设有进气连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导液柱通过连接柱固定在第二固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于胶囊生产涂油的涂油辊，使用时，皮带转轮通过皮带连接外设电机，皮带转轮带动第一转轴低速转动,第一转轴再带动涂抹辊转动，通油管连接到外侧的油箱，油通过通油管和固定管进入到导液柱内部的进液腔内，油再经过通油腔进入到储液腔中，进入储液腔中的油再通过通液管进入到缓油腔内，再经过导油层浸入到吸油棉内进行转动涂抹，摸针抹油涂抹均匀，油在涂抹前都储存在涂抹辊内，避免长时间暴露在外，影响品质，涂油质量高，同时，通气管可向储液腔内通入气体将涂抹辊内部的油全部吹出避免残留造成污染，导油层内的导油孔内部设有的导油海绵，可减缓出油速度，避免一次出油量过多。

附图说明