[实用新型]一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机

说明书

本实用新型提供一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机，包括上料口、第一挤压室、第一破碎室、第二挤压室、第二破碎室与出料口，所述上料口下方设置第一挤压室，所述第一挤压室下方设置第一破碎室，所述第一破碎室下方为第二挤压室，所述第二挤压室下方设置第二破碎室，所述第二破碎室下方设置出料口；所述第一挤压室与第二挤压室内均在水平方向设置一对挤压辊，分为定压辊与动压辊，由具有多重自动保护功能的液压驱动挤压辊反向转动；所述第一破碎室为倒圆锥形，上端安装在机壳上，内部设置一个锤式破碎器；所述第二破碎室内设置两级破碎装置。本实用新型技术方案结构紧凑、合理，运行安全，能够一次制粒成型，成型性好、抗压强度大、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种辊压造粒机，更具体地，涉及一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机。

背景技术

通常，硫酸镁肥料造粒主要有圆盘造粒和转鼓造粒，采用的是增湿团粒法，需要引入水等液相介质方能成粒，再烘干除去水分，增加了能源消耗，造粒成本高；而且在水分未充分烘干的情况下，会导致与含有氮磷钾的其他大量元素肥料掺混使用时发生潮解、水化等问题。此外，团粒法造粒时硫酸镁与水接触后易粘结在造粒机上，固化后难清理，存在劳动强度大，连续化生产强度低等问题。

现有的干法辊压造粒机一般由两根压辊组成，彼此留有一定间隙，两根压辊表面均匀分布形状相同的半圆柱凹槽或菱形凹槽，其中一根压辊轴承座安装在机架内不动，另一根压辊轴承座在机架导轨上移动，二者通过传动装置驱动等速相向转动。造粒时，粉料由螺旋强制喂料机定量、均匀加入两压辊之间，物料先做自由流动，进入咬入区后被压辊逐渐咬入互成造粒空间的凹槽内，随着压辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐渐压缩，并达到成型压力最大值。随后压力逐渐降低，制得的块状或片状物料因弹性回复加之自重而脱落，进入破碎整粒系统，再经过筛分得到符合质量要求颗粒产品，筛下的粉体重新返回循环挤压。

挤压的作用首先是排除粉料间的空气以消除物料间的间距，当物料间距达到足够近时，便产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等分子间作用力，并重新组合排列成新的颗粒。而挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成颗粒强度。

如中国专利CN201208552Y公开了《新型干法辊压造粒机》，其通过送料器的螺旋叶片对物料进行预压和排气后，进行一次挤压制粒。但是对于硫酸镁肥料这种蓬松物料只通过送料装置的简单预压和排气，一次挤压很难使分子间产生很强的作用力，导致颗粒松散、成型性差，需要多次循环挤压才能获得成品，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述干法辊压造粒存在的不足而提出的，其目的在于提供一种颗粒成型性好、强度大、生产效率高的硫酸镁肥料辊压造粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机，包括上料口、第一挤压室、第一破碎室、第二挤压室、第二破碎室和出料口，所述上料口下方设置第一挤压室，所述第一挤压室下方设置第一破碎室，所述第一破碎室下方为第二挤压室，所述第二挤压室下方设置第二破碎室，所述第二破碎室下方设置出料口；所述第一挤压室和第二挤压室内均在水平方向设置一对挤压辊，分为定压辊和动压辊，由具有多重自动保护功能的液压驱动挤压辊反向转动；所述第一破碎室为倒圆锥形，上端安装在机壳上，内部设置一个锤式破碎器，所述第二破碎室内设置两级破碎装置。

优选地，所述第一挤压室的第一定压辊为光面辊，第一动压辊面规则排列形状、大小相同地半圆柱形凹槽。

优选地，所述第二挤压室的第二定压辊和第二动压辊表面规则排列形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对波谷。

优选地，所述第一挤压室的定压辊和动压辊径向间隙大于第二挤压室的定压辊和动压辊径向间隙。

优选地，所述第一破碎室内的锤式破碎器及出口设置在第一挤压室、第二挤压室的定压辊和动压辊中心线上。