[实用新型]一种模具水口内切结构

说明书

本实用新型公开一种模具水口内切结构，包括模具本体、模内切顶针、推板和水口；所述模具本体设有上模和下模，所述水口布置在上模与下模之间的注料端；所述推板可纵向移动地安装在模具本体的底部，所述模内切顶针的一端安装推板上，模内切顶针的另一端穿过下模位于水口出料端的下方，模内切顶针可相对下模纵向滑动。本实用新型免去了人工剪切水口，有效地避免了产品被剪伤，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具水口的内切结构。

背景技术

目前，模具中的注塑产品完成后，模具的两板模水口与产品粘连呈一体，需要操作人员手工剪切水口，导致整个效果效率低，耗时长，容易造成产品被剪伤，提高了产品不良率；而且行业内其他水口剪切结构设计复杂，成本较高且实用性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具水口的内切结构，免去了人工剪切水口，有效地避免了产品被剪伤，提高了产品质量。

本实用新型提供了一种模具水口的内切结构，包括模具本体、模内切顶针、推板和水口；所述模具本体设有上模和下模，所述水口布置在上模与下模之间的注料端；所述推板可纵向移动地安装在模具本体的底部，所述模内切顶针的一端安装推板上，模内切顶针的另一端穿过下模位于水口出料端的下方，模内切顶针可相对下模纵向滑动。

优选地，所述模具本体上设有唧咀，唧咀的出料端与水口的进料端通过连接通道连通。

优选地，所述模内切顶针的上端靠水口端设有倒角，倒角的角度范围为10°-30°。

优选地，所述模内切顶针上部的尺寸小于模内切顶针下部的尺寸，模内切顶针的上部和下部的过渡区域通过内凹弧面过渡。

优选地，所述推板的上端面均设有多个弹力胶垫，且推板的上方设有挡板。

优选地，所述推板的上端面均设有多个限位钉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过水口向配合后的上模和下模注料，当注料完成后，推板向上移动，推板带动模内切顶针向上移动，模内切顶针的顶部与水口的出料端紧密接触，从而有效地地避免了水口再输出注料，使得上模和下模的成型产品与水口完全断开，免去了人工剪切水口，有效地避免了产品被剪伤，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例模内切顶针剪切前后的结构示意图。

附图标记：1-模具本体，11-上模，12-下模，13-唧咀，14-连接通道，15-挡板，2-模内切顶针，3-推板，4-水口

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种模具水口的内切结构，包括模具本体1、模内切顶针2、推板3和水口4；模具本体1设有上模11和下模12，水口4布置在上模11与下模12之间的注料端；推板3可纵向移动地安装在模具本体1的底部，模内切顶针2的一端安装推板3上，模内切顶针2的另一端穿过下模12位于水口4出料端的下方，模内切顶针2可相对下模12纵向滑动。通过水口4向配合后的上模11和下模12注料，当注料完成后，推板3向上移动，推板3带动模内切顶针2向上移动，模内切顶针2的顶部与水口4的出料端紧密接触，从而有效地地避免了水口再输出注料，使得上模11和下模12的成型产品与水口完全断开，免去了人工剪切水口，有效地避免了产品被剪伤，提高了产品质量。