[实用新型]可以排放不凝性气体的板式冷凝器

说明书

本实用新型提供了一种可以排放不凝性气体的板式冷凝器，包括后固定端板、换热片、前固定端板、气相制冷剂进口、液相制冷剂出口、冷却水出口、冷却水进口、冷却水出水流道、冷却水进水流道、气相制冷剂流道、液相制冷剂流道；所述的后固定端板和与后固定端板紧贴的最后一片密封换热片上开有相通的不凝性气体排放口，所述的不凝性气体排放口设于气相制冷剂流道最末端且不凝性气体排放口的口径小于气相制冷剂流道的口径。具有简单有效、操作方便、能够排放不凝性气体的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，特别是一种可以排放不凝性气体的板式冷凝器。

背景技术

制冷系统中不凝性气体主要来源有：系统抽真空不充分的残留。系统运行时低压侧的渗漏，尤其是蒸发温度较低时，低压侧负压大，空气中不凝性气体向系统的渗漏难以避免。如果不将不凝性气体及时排出，不凝性气体会在冷凝器内积聚，造成冷凝器有效换热面积降低，导致系统冷凝压力升高，压缩机实际消耗功率升高，制冷效率降低等不良影响。

将板式换热器用作冷凝器，由于结构的区别，板式冷凝器上并没有像管壳式冷凝器那样贯通气液两相制冷剂的壳体腔，不能采用像管壳式冷凝器那样，在壳程圆筒顶部直接开孔排放不凝性气体的方式，所以板式冷凝器不凝性气体排放成为结构性难题。目前的板式冷凝器均未设有不凝性气体排放口。

还有在板式冷凝器气相制冷剂进气管道上开孔排放不凝性气体的方式。但在冷凝器制冷剂进气管中气相制冷剂与不凝性气体并未分离，且进气管中气相制冷剂压力大，流速高，在此处排出的多为气相制冷剂，排放不凝性气体的效果很不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服板式冷凝器难以排放不凝性气体的结构性难题，从而提供一种简单有效，操作方便的能够排放不凝性气体的板式冷凝器。

本实用新型可以排放不凝性气体的板式冷凝器，包括后固定端板、换热片、前固定端板、气相制冷剂进口、液相制冷剂出口、冷却水出口、冷却水进口、冷却水出水流道、冷却水进水流道、气相制冷剂流道、液相制冷剂流道；所述的后固定端板和与后固定端板紧贴的最后一片密封换热片上开有相通的不凝性气体排放口，所述的不凝性气体排放口设于气相制冷剂流道最末端且不凝性气体排放口的口径小于气相制冷剂流道的口径。

不凝性气体排放口设于气相制冷剂流道最末端，在后固定端板和与后固定端板紧贴的最后一片密封换热片上开有相通的不凝性气体排放口。不凝性气体和气相制冷剂一同进入气相制冷剂流道，随着气相制冷剂冷凝，不凝性气体被分离出来，由于气相制冷剂进口流速很高，分离出的不凝性气体会由于惯性被吹到气相制冷剂流道末端，并且随着系统不断运行不凝性气体会在气相制冷剂流道末端积聚。在此处开设不凝性气体排放口可将积聚的不凝性气体集中排放。

不凝性气体排放口口径远小于气相制冷剂流道口径，可以有效减弱开孔对后固定端板和与后固定端板紧贴的最后一片密封换热片的强度削弱。降低开孔成本。具有简单有效、操作方便、能够排放不凝性气体的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的右视示意图；

图3是图1所示的左视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：本实用新型的可以排放不凝性气体的板式冷凝器，包括后固定端板1、换热片2、前固定端板3、气相制冷剂进口4、液相制冷剂出口5、冷却水出口6、冷却水进口7、冷却水出水流道9、冷却水进水流道10、气相制冷剂流道11、液相制冷剂流道12，上述为现有技术部分，不再详细描述。后固定端板1和与后固定端板1紧贴的最后一片密封换热片2上开有相通的不凝性气体排放口8，不凝性气体排放口8设于气相制冷剂流道11最末端且不凝性气体排放口8的口径小于气相制冷剂流道11的口径。不凝性气体排放口8处可固定有法兰盘，通过法兰盘连接阀门，进行人工操作开启或关闭。

混有少量不凝性气体的气相制冷剂从气相制冷剂进口4进入板式冷凝器，冷却水从冷却水进口6进入板式冷凝器，与气相制冷剂换热，吸收气相制冷剂冷凝放出的热量后从冷却水出口6排出板式冷凝器。凝结的制冷剂液体从液相制冷剂出口5排出，而在气相制冷剂流道11内，不凝性气体伴随着气相制冷剂的冷凝被逐渐分离出来，又由于惯性被分离出的不凝性气体被吹到了气相制冷剂流道11最末端，并在此处富集。定期通过后固定端板和与后固定端板紧贴的最后一片密封换热片上相通的不凝性气体排放口8将富集的不凝性气体排出系统。重复以上过程，即可消除不凝性气体对系统运行的影响。