[实用新型]真空机用方形封口气缸

说明书

本实用新型属于真空封口技术领域，具体涉及一种真空机用方形封口气缸。其包括方形缸罩以及方形缸座，所述方形缸罩和所述方形缸座共同围合形成腔室，所述腔室内部设置有方形膜片，所述方形膜片将腔室分割为上腔室和下腔室；所述方形缸罩的顶部开设有导向孔，所述导向孔内滑动设置有推压导柱；所述推压导柱下端固定连接有推板，所述推板与所述方形缸罩之间设置有压缩弹簧；所述方形缸罩上嵌注有导电螺柱，所述导电螺柱与所述推压导柱之间设置有导电部件。本实用新型相较传统同宽度的圆形气缸顶压装置，在相同限制空间内，由于方形膜片的受力面积增大，因此显著提高了其输出力，能够满足较长的封口装置的推力要求，且组装方便、安装容易。

技术领域

本实用新型属于真空封口技术领域，具体涉及一种真空机用方形封口气缸。

背景技术

真空机的封口顶压装置，是在真空(气调)包装机完成气体抽取后对封口棒进行顶压的装置,是保证封口质量和包装效果的重要装置。

目前，纵观国内外，真空包装机的封口顶压装置总归为两类：一类是以长条气囊自身膨胀顶压的气囊派；另一类是以气缸活塞结构顶压的气缸派(圆形气缸)。由于真空包装机的气路运行原理，无论是气囊顶压装置还是气缸顶压装置，获得的推力压强都是近似于1个大气压力(0.1MPa)，在此基础上，两类装置体现出各自的优点和缺点。

对于气囊顶压装置，优点如下：

一、当气囊的宽度固定时，气囊长度等于封口尺寸减去一个固定尺寸，这使得封口装置上的受力情况均衡统一，不受封口尺寸的影响(1米以内)，灵活高效，能快速满足各类封口尺寸要求，保证足够的顶压强度；

二、气囊装置只需封口装置下面安装U型撑板，即可支撑封口装置；

三、气囊装置简单，对内部的气体要求低，适应性强，故障率低，稳定性高；

四、气囊装置的加工工序少，组装零件方式牢靠，减少人工工时，降低次品率。

而气缸顶压装置采用活塞结构，一般安装两个气缸(目前均为圆形气缸)对封口装置进行顶压，而气缸推杆又能通电，当气缸完成顶压动作后，推杆与封口装置的发热片接触导电，之后通电使发热片发热完成封口动作。

因此，气缸顶压装置相比气囊顶压装置少了一对外接的封口电线和隔板接线铜柱还有方向导柱，由于气囊的封口电线是通过螺丝和隔板铜接线柱连接的，如果要装卸封口总成，就要装卸两个螺丝。在这方面，气缸顶压装置可以直接用手拿出和放下安装，十分快捷；而且拿出后，并无气囊等在真空腔室中，清洁也十分便捷，所以给人一种极简的感官和体验。

缺点就是相比气囊顶压装置，气缸顶压装置故障率高、使用寿命短、单个部件组装和加工难度高。而最大的缺点是单个气缸(圆形气缸)输出力在空间限定的情况下，遇到较长的封口尺寸时，两个气缸的供力不足，封口效果很差。而采用三个或多个气缸时，因为气缸不同步导致三点或多点不同线，从而使得两端封口效果很差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种输出力大、能够满足长封口尺寸需求、组装方便的真空机用方形封口气缸。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

真空机用方形封口气缸，包括方形缸罩以及与所述方形缸罩配合的方形缸座，所述方形缸罩和所述方形缸座固定连接，所述方形缸罩和所述方形缸座共同围合形成腔室，所述腔室内部设置有方形膜片，所述方形膜片将腔室分割为上腔室和下腔室，所述下腔室开设有气道；

所述方形缸罩的顶部开设有导向孔，所述导向孔内滑动设置有推压导柱，所述推压导柱的上端伸入至真空室内，所述推压导柱的下端伸入至所述上腔室内；所述推压导柱下端固定连接有推板，所述推板与所述方形缸罩之间设置有压缩弹簧；

所述方形缸罩上嵌注有导电螺柱，所述导电螺柱与所述推压导柱之间设置有导电部件。