[实用新型]背光模组成型模具

说明书

本实用新型提供了一种背光模组成型模具，包括相互配合的上模组件和下模组件。本实用新型提供的背光模组成型模具，塑胶可以依次经过第一入胶口、第二入胶口流入与第二入胶口贯通的第二凹槽，进而流入第一凹槽，从而将导光板与支架一体化设计，一次注塑成型，将原有的两套模具合二为一，节约了模具成本，提高了背光产品的合格率，并且在组装时，不再需要将支架固定在辅助夹具中，再放入导光板这道工序，降低了组装难度，提高了工作效率。另外，将导光板和支架一体成型，方便导光板的维护，不需要将导光板从支架上拆卸下来，进而避免在拆卸和再次装配过程中损伤导光板，延长背光模组的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种背光模组成型模具。

背景技术

背光模组可用于平面显示设备中，用于提供均匀亮度的面光源输出，使得液晶显示面板能够正常显示影像。

但是目前市场上的背光结构比较复杂和繁琐，其包括支架和导光板等零部件，加工过程中，需要分别采用多套注塑机和多套模具来分别制造相应支架和导光板，使得目前的背光制作工艺耗费成本很高，并且，对于支架和导光板的组装结构，在装配和后续维护方面也较为复杂，容易在拆装过程中损伤导光板。

以上问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组成型模具，采用该成型模具制作的背光模组，以解决现有技术中存在的背光模组加工复杂、成本高以及不便维护的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种背光模组成型模具，包括：相互配合的上模组件和下模组件，所述下模组件上与所述上模组件接触的位置设有用于形成导光板的第一凹槽，所述第一凹槽四周设有用于形成支架的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽贯通，所述上模组件上设有供塑胶进入的第一入胶口，所述下模组件上设有与第一入胶口贯通的第二入胶口，所述第二入胶口与所述第二凹槽贯通。

进一步地，所述第一凹槽包括导光部成型槽和自所述导光部成型槽端部朝向所述下模组件弯折延伸的入光部成型槽，所述下模组件包括下模块和凹设于所述下模块内的下模芯，所述下模芯内设有第一模具镶件和与所述第一模具镶件端部相对设置的第二模具镶件，所述下模芯上设有所述第一模具镶件的位置上设有所述导光部成型槽，所述下模芯上设有所述第二模具镶件的位置上设有所述入光部成型槽。

进一步地，所述导光部成型槽的表面包括反光面成型槽面和与所述反光面成型槽面相对设置的出光面成型槽面；

所述入光部成型槽与所述出光面成型槽面连接的一面包括依次折转连接的第一凹面成型槽面、第一平面成型槽面和第一凸面成型槽面，所述第二模具镶件上与所述导光部成型槽相对的一面设有所述第一凹面成型槽面，所述下模芯内与所述第一凹面成型槽面连接处设有所述第一平面成型面和所述第一凸面成型槽面；

所述入光部成型槽与所述反光面成型槽面连接的一面包括入光部背面成型槽面，所述反光面成型槽面与所述入光部背面成型槽面呈85°～95°连接。

进一步地，所述导光部成型槽的高度自所述导光部成型槽靠近所述入光部成型槽的一端向远离所述入光部成型槽的另一端均匀递减。

进一步地，所述第二凹槽包括支架主体成型槽和自所述支架主体成型槽侧边朝向所述下模芯延伸的安装柱成型槽，所述支架主体成型槽与所述导光部成型槽贯通连接，所述下模芯上靠近所述支架主体成型槽的位置插设有多个斜顶柱，每两个所述斜顶柱相对设置，相对设置的两个所述斜顶柱与所述下模芯之间形成所述安装柱成型槽。

进一步地，所述安装柱成型槽为阶梯槽，所述阶梯槽包括柱体成型槽和卡爪部成型槽，所述卡爪部成型槽之间设有用于形成狭槽的封闭块。