[实用新型]一种光缆二次套塑自对中式涂覆装置

说明书

本实用新型涉及一种光缆二次套塑自对中式涂覆装置，包括由纤膏涂覆装置，通过紧固螺栓与充油腔连接的导纤管，以及固定于导纤管外周的、且其内分别设有内锥面A与内锥面B的机头分流锥，机头分流锥内还设有空心的模芯，模芯的外锥面可与机头分流锥内锥面A配合，导纤管内设有长度大于导纤管的钢管，且在导纤管与钢管上贯穿开设有可与外界连通的长条孔，同时导纤管的外锥面可与机头分流锥内锥面B配合。整个装置结构简单，操作方面，不需要人工调节即可实现自动对中，解决了现有光缆松套管生产中模具安装调整费时、管内断纤、套管鼓包的问题，提高了光缆的生产效率和成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及通信用光缆技术领域，特别是一种光缆二次套塑自对中式涂覆装置。

背景技术

随着信息行业的不断发展，对光缆光纤的质量要求也越来越高，因此对光缆二次套塑工艺中的的生产效率、产品质量、成品合格率、模具更换安装效率等都提出了更高的要求。传统的二次套塑油膏充油装置采用针管注射的原理，将纤膏充入PBT套管中，存在模具规格型号多、导纤管与光纤束的接触面大、模具更换不方便、模具对中调节费时、油膏流动不畅等影响效率的问题，而且在生产制造过程中，光纤束在导纤管内接触距离较长、空间较小，容易堆积杂物堵塞管道，对光纤束造成一定的阻力，从而使光缆容易受到外力的破坏，造成生产过程中断纤、套管鼓包等质量问题。现有技术中对于上述问题已经有了各式各样的解决办法，包括对于还需要继续后续工艺的光缆，在涂覆时进行自对中，其中授权公告号为CN201873623U的实用新型专利申请公开了一种大芯径光纤、尤其是大芯径塑料包层光纤的树脂涂层涂覆装置。该装置包括有一壳体，壳体内安设有引导模，引导模与壳体底部之间为液态涂料腔，在壳体的底部对应引导模开设引出孔接口，其特征在于在引出孔接口安设柔性成型模。该实用新型可以通过成型模腔内孔的棱条使得光纤处于内孔中心，然后在光纤引出成型模腔后，利用液态涂料表面张力的作用，使被棱条分割的涂层迅速闭合形成包覆光纤的外层。但是通过成型模腔内孔中的棱条完成自动调节和对中，不仅因棱条与光纤的接触使得整个涂覆过程摩擦增大，且阻力不均，而且仅靠液态涂料的表面张力来完成对光纤的包覆，难免会有覆盖不均甚至裸露之处。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种结构简单，使用方便的光缆二次套塑自对中式涂覆装置。

本实用新型的光缆二次套塑自对中式涂覆装置，包括由充油腔、光纤束出口模、纤膏分流器以及光纤束进口模组成的纤膏涂覆装置，其特征在于：还包括通过紧固螺栓与充油腔连接的导纤管以及固定于导纤管外周的、且其内分别设有内锥面A与内锥面B的机头分流锥，机头分流锥内还设有空心的模芯，模芯的外锥面可与机头分流锥内锥面A配合，导纤管内设有长度大于导纤管的钢管，且在导纤管与钢管上贯穿开设有可与外界连通的长条孔，同时导纤管的外锥面可与机头分流锥内锥面B配合。本实用新型中光纤束进口模，纤膏分流器，光纤束出口模以及导纤管均位于同一中心线上，通过在模芯和导纤管的外周设置可与机头分流锥的内锥面配合的外锥面，达到整个装置的自对中目的，并且在导纤管与钢管上贯穿开设有可与外界连通的长条孔，使得光纤在涂覆过程中与外界大气连通，避免产生负压。整个装置结构简单，操作方面，不需要人工调节即可实现自动对中，解决了现有光缆松套管生产中模具安装调整费时、管内断纤、套管鼓包的问题，提高了光缆的生产效率和成品合格率。

本实用新型的光缆二次套塑自对中式涂覆装置，所述机头分流锥内锥面A 与机头分流锥内锥面B的锥度为3°-5°。

进一步，本实用新型的光缆二次套塑自对中式涂覆装置，所述长条孔为四个，且沿中心轴线对称设置，可以使人眼方便地观察到长条孔。

进一步，本实用新型的光缆二次套塑自对中式涂覆装置，所述充油腔内依次设有光纤束出口模、纤膏分流器以及光纤束进口模，光纤束出口模靠近导纤管内的钢管一端，光纤束进口模上设有光纤入口。光纤束通过光纤束进口模、穿过充满纤膏的充油腔，最后从光纤束出口模出来进入导纤管中。