[实用新型]一种线缆高速编织用纵包压模

说明书

本实用新型公开了一种线缆高速编织用纵包压模，包括主体和贯穿主体内部的通孔。主体从上至下依次为顶模、中模以及底模，中模的外表面设置有与高速编织机连接的连接螺纹，通孔包括下段的锥形孔以及上段的承线孔，锥形孔和承线孔光滑过渡。此外，靠近通孔的主体上还贯穿设置有地线穿孔。本实用新型的纵包压模能够减少生产工序，缩短生产周期，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，特别涉及一种线缆编织用纵包压模。

背景技术

现有的用于信号连接的线缆一般由芯线、绝缘层、铝箔层、编织层以及护套进行层层包覆成型而成，铝箔层和编织层充当屏蔽层，当外界存在电磁干扰时，线缆将外界的电磁干扰进行了弱化。铝箔层和编织层的制备成型是同轴电缆的生产过程中最为耗费时间和人工的工序。高速编织机用于制造电线电缆的编织屏蔽或者是非金属的加强保护编织层，当芯线需铝箔+编织双屏蔽时，则需要在前道工序增加绕包铝箔过程，不仅会影响生产效率，而且在编织时会增加编织难度。

在生产同轴电缆或是高频通信电缆时，绕包的螺旋结构会增加因屏蔽层而引起衰减，应尽量避免采用绕包，而使用纵包的方式。编织扁平电缆芯时，缆芯先用铝箔屏蔽，在铝箔与编织之间又需加接地线时，如果没有合适的压模，则不仅需要拆分成两道工序来生产，而且产品质量也会受到影响。当有异形结构的电缆需要制作金属箔+编织屏蔽时，如果采用其他方式有可能会导致最后的完成尺寸不符合设计要求，产品质量不过关。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线缆高速编织用纵包压模，该纵包压模克服现有技术中的缺陷，使铝箔纵包质量更好，良率更高，大大降低了工艺制作成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线缆高速编织用纵包压模，包括主体和贯穿主体内部的通孔，所述主体从上至下依次为顶模、中模以及底模；所述顶模、中模以及底模均是一体成型的同心轴的圆柱体；其特征在于，所述中模的外表面上设置用于与高速编织机连接的连接螺纹；贯穿主体内部的通孔包括上段的承线孔以及下段的圆锥孔；所述圆锥孔由所述底模底表面的导包入口在主体内部逐渐缩小延伸并且光滑过渡至所述承线孔，承线孔的纵包出口在顶模上表面；圆锥孔的中心轴线与承线孔的中心轴线在同一直线上。

进一步的，靠近所述通孔还形成有贯穿主体的顶模、中模以及底模的地线穿孔。

进一步的，所述承线孔为圆形、方形或者椭圆形。

进一步的，所述顶模的直径大于所述中模的直径，所述中模的直径大于所述底模的直径。

进一步的，圆锥孔的中心轴线、承线孔的中心轴线以及主体的中心轴线均在同一直线上。

进一步的，圆锥孔的导包锥面夹角小于等于30°。

进一步的，所述导包锥面的夹角为20°-28°或者24°-26°。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为1.5~3.5:1。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为3~3.4:1。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为2.5~2.9:1。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为2~2.4:1。

进一步的，圆锥孔的高度和承线孔的高度的比值为1.5~1.9:1。

本实用新型具有以下的有益技术效果。

1、导包圆周面与承包孔光滑过渡，无台阶无死角。使纵包顺畅无阻力，对纵包箔无损伤。