[实用新型]一种单晶硅棒两线开方机

说明书

本实用新型涉及一种单晶硅棒两线开方机，属于单晶硅棒加工设备技术领域，包括底座，所述底座上设有上料组件、下料组件、切割头机构、夹持机构及进给滑台组件，所述上料组件和下料组件通过支撑组件与底座连接，所述进给滑台组件通过立柱框架设于底座上方，所述夹持机构固设于进给滑台组件的下方，切割线绕过切割头机构形成平行线以切割单晶硅棒，相较于传统的四线开方机，本实用新型采用两条切割线进行开方，既优化了切割头机构，使运行更稳定，又可适应边皮和棱线不同边距的开方需求，实现切割线距的无极可调，提高设备切割效率，全自动化操作，具有产能高、切割质量稳定、劳动强度低的特点，为实现工业自动化有着深远的意义。

技术领域

本实用新型属于单晶硅棒加工设备技术领域，具体地说涉及一种单晶硅棒两线开方机。

背景技术

制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。拉晶是在拉晶炉内通过化学沉积的方式生成圆柱体型的单晶硅棒，长度最大可达6米；截断是指把拉晶出来的单晶硅棒截成长度不等 (100～700mm)的小段；开方是指把截断出的不同长度的单晶硅棒切成长方体型，产生四块形状不规则(截面呈弧形⌒)的余料(行业内称为边皮)；磨倒是指用磨具把开方后长方体型的单晶硅棒的四个表面进行磨抛，以及四个棱边进行倒圆的过程。切片是指把磨倒后的长方体型的单晶硅棒切成0.15mm左右厚的硅片用于最后的太阳能电池板的制作。目前，行业内多采用“四线”开方机实现单晶硅棒的开方，即切割机头处的切割线形成“井”字形，该种设备结构复杂，成本高，此外，切割线的间距固定，仅能用于切除边皮而无法实现硅棒棱线的切除。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种单晶硅棒两线开方机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单晶硅棒两线开方机，包括底座，所述底座上设有上料组件、下料组件、切割头机构、夹持机构及进给滑台组件，所述上料组件和下料组件通过支撑组件与底座连接，所述支撑组件垂直于进给滑台组件的进给方向设置，所述上料组件和下料组件分别位于支撑组件的两端，且上料组件和下料组件的进给方向垂直于进给滑台组件的进给方向；

所述进给滑台组件通过立柱框架设于底座上方，所述夹持机构固设于进给滑台组件的下方，且夹持机构与进给滑台组件同步进给，所述切割头机构位于支撑组件的一侧，切割线绕过切割头机构形成平行线以切割单晶硅棒。

进一步，所述上料组件包括上料固定板、第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和\或第二夹爪与上料固定板活动连接，所述第一夹爪和第二夹爪的纵截面均呈V型，且两者的V型开口相对设置以形成容纳单晶硅棒的空间，所述上料固定板的上表面且位于第一夹爪、第二夹爪之间设有上料托块。

进一步，所述下料组件包括下料固定板、下料气缸、托板和纵截面呈L型的下料托块，所述下料气缸的缸体端与下料固定板的上表面固连，其活塞端与托板的下表面固连，所述下料托块设为2个，且2个下料托块相对的设于托板的上表面，所述下料固定板与托板之间设有导向柱。

进一步，所述支撑组件包括垫板、上料电缸模组和下料电缸模组，所述上料电缸模组的导轨滑块上设有上料组件支撑板，所述下料电缸模组的导轨滑块上设有与下料固定板固连的下料组件支撑板，所述上料组件支撑板上设有上料缓冲组件，所述上料缓冲组件包括第一缓冲座、第二缓冲座和缓冲弹簧，所述第一缓冲座的底部与上料组件支撑板固连，其顶部为自由端，所述第二缓冲座的底部为自由端，其顶部与上料固定板固连，所述缓冲弹簧的两端分别连接第一缓冲座和第二缓冲座。

进一步，所述进给滑台组件包括滑台、滑台驱动电机和进给丝杠，所述进给丝杠的两端分别通过丝杠支撑架与立柱框架固连，所述进给丝杠的外围套设有与其螺纹配合的滑动座，所述滑动座的底部与滑台固连，其一侧与滑台驱动电机的输出端连接，所述滑台通过位于其下方的滑块与立柱框架滑动连接。