[实用新型]一种钢化玻璃冷却风栅装置

说明书

本实用新型涉及一种钢化玻璃冷却风栅装置，其不同之处在于：装置包括相对且间隔设置的上风箱和下风箱、设于上风箱下端的上风栅、及设于下风箱上端的下风栅；上风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的上出风板，上出风板的下端形成有向下凸起且沿上出风板下边缘延伸的上隔条部，上隔条部与玻璃的透明区对应设置，上出风板上还开设有若干个竖直贯穿上出风板的上出风孔；下风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的下出风板，下出风板的上端形成有向上凸起且沿下出风板上边缘延伸的下隔条部，下隔条部与玻璃的透明区对应设置，下出风板上还开设有若干个竖直贯穿下出风板的下出风孔。本实用新型使钢化玻璃的碎片更均匀，降低了生产成本，且节能环保。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃冷却领域，尤其是一种钢化玻璃冷却风栅装置。

背景技术

钢化玻璃生产线通常都包括上片台、加热炉、钢化段、冷却段和下片台。待加工的玻璃在上片台装片，在加热炉中进行高温加热，在钢化段中迅速冷却，在冷却段中继续降温，在下片台完成卸片。其中，钢化段包括上风栅、下风栅和用于支撑玻璃的定位冷环，上风栅和下风栅上下对应地分置在定位冷环的上方和下方，利用上风栅和下风栅送风分别对定位冷环上玻璃的上表面和下表面进行冷却钢化。但是玻璃往往具有透明区和设于透明区边缘具有油墨的黑边区，钢化后的玻璃常常会出现具有油墨的黑边区碎片小、透明区碎片大的现象，以致透明区的质量不符合生产要求。为了减小透明区的碎片，往往需要增加风压，但是这样一来，不仅提高了生产成本，而且不节能环保。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢化玻璃冷却风栅装置，使钢化玻璃的碎片更均匀，降低了生产成本，且节能环保。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢化玻璃冷却风栅装置，所述玻璃包括透明区及形成于所述透明区边缘的黑边区，其不同之处在于：所述装置包括相对且间隔设置的上风箱和下风箱、设于所述上风箱下端的上风栅、及设于所述下风箱上端的下风栅；所述上风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的上出风板，所述上出风板的下端形成有向下凸起且沿所述上出风板下边缘延伸的上隔条部，所述上隔条部与所述玻璃的透明区对应设置，所述上出风板上还开设有若干个竖直贯穿所述上出风板的上出风孔；所述下风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的下出风板，所述下出风板的上端形成有向上凸起且沿所述下出风板上边缘延伸的下隔条部，所述下隔条部与所述玻璃的透明区对应设置，所述下出风板上还开设有若干个竖直贯穿所述下出风板的下出风孔。

按以上技术方案，所述上隔条部与所述上出风板可拆卸连接，所述下隔条部与所述下出风板可拆卸连接。

按以上技术方案，所述上隔条部和上出风板之间设置有密封层，所述上隔条部和上出风板通过螺钉固定；所述下隔条部和下出风板之间设置有密封层，所述下隔条部和下出风板通过螺钉固定。

按以上技术方案，所述上出风板的下端面为向下凸起的弧面，所述下出风板的上端面为向下凹陷的弧面。

按以上技术方案，所述上风栅内设置有用于吹散玻璃渣的吹风结构。

按以上技术方案，所述吹风结构固定在其中一个上出风板的下端。

按以上技术方案，所述吹风结构包括固定在上出风板下端且横向延伸的风管，所述风管上均匀分布有若干个出风嘴。

按以上技术方案，所述出风嘴的出风方向与竖直平面呈30°夹角。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该钢化玻璃冷却风栅装置，上出风板和下出风板上对应玻璃的透明区分别设置有上隔条部和下隔条部，缩小了上出风孔、下出风孔和透明区之间的距离，无需增大风压，即可减小透明区碎片，使钢护玻璃的碎片更均匀，不仅降低了生产成本，而且节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下风栅局部结构示意图；