[实用新型]一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉

说明书

本实用新型涉及一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉，所述钢化炉内设置有炉腔，其不同之处在于：所述钢化炉包括设于所述炉腔内的辊道和热平衡搅拌装置，所述辊道包括若干个沿所述炉腔长度方向均匀排列的辊子，所述热平衡搅拌装置设于所述辊道下方，其包括基座、进气管、及若干个设于所述基座上的出气管，所述基座沿炉腔长度方向延伸且其中心线与所述辊道的中心线重合，各所述出气管沿所述基座长度方向均匀排列且可相对于所述基座转动，各所述出气管分别与进气管连通且各出气管上均匀设有若干个出气嘴，当所述出气管转动至与所述基座平行时，各出气嘴分别与相邻两个辊子之间的间隙对应。本实用新型使玻璃受热均匀，使用更灵活，提高了玻璃质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化领域，尤其是一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉。

背景技术

钢化炉在生产后挡玻璃时，由于玻璃在钢化炉前半段受热不均，容易产生扭曲变形移位，导致玻璃与辊道接触面辊道印严重，玻璃外观不合格，钢化炉的辊道印长期得不到解决。若将钢化炉前段的温度设置到610度以下，虽然能稍微减轻辊道印，但同时坏处是玻璃受热不均，玻璃破损增多，另外温低导致玻璃汇流条发灰。为减少汇流条发灰，需降低链速，链速降低后又影响生产节拍，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉，使玻璃受热均匀，使用更灵活，提高了玻璃质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有热平衡搅拌装置的钢化炉，所述钢化炉内设置有炉腔，其不同之处在于：所述钢化炉包括设于所述炉腔内的辊道和热平衡搅拌装置，所述辊道包括若干个沿所述炉腔长度方向均匀排列的辊子，所述热平衡搅拌装置设于所述辊道下方，其包括基座、进气管、及若干个设于所述基座上的出气管，所述基座沿炉腔长度方向延伸且其中心线与所述辊道的中心线重合，各所述出气管沿所述基座长度方向均匀排列且可相对于所述基座转动，各所述出气管分别与进气管连通且各出气管上均匀设有若干个出气嘴，当所述出气管转动至与所述基座平行时，各出气嘴分别与相邻两个辊子之间的间隙对应。

按以上技术方案，各所述出气管可分别相对于所述基座转动。

按以上技术方案，所述进气管上设置有截止阀和调压阀。

按以上技术方案，所述炉腔的上腔面呈向上突起的曲面状。

按以上技术方案，所述炉腔内设置有加热区，所述加热区分设于所述炉腔的上端和下端。

按以上技术方案，所述出气嘴呈圆锥形。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该具有热平衡搅拌装置的钢化炉，热平衡搅拌装置设于所述辊道下方，气流从出气嘴往上吹到玻璃底面，使玻璃在辊道上受热均匀，无跳动，辊道印减轻甚至消失，适应不同厚度的玻璃，出气管有若干个且沿基座长度方向均匀排列，各出气管还可相对于所述基座转动，可按需调节出气管与基座之间的角度，使用更灵活，提高了玻璃质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中热平衡搅拌装置局部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中热平衡搅拌装置局部结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式中热平衡搅拌装置局部结构示意图；

其中：1-钢化炉（101-炉腔（X-炉腔的长度方向、Y-炉腔的宽度方向、101a-炉腔的上腔面））、2-加热区、3-辊道（301-辊子）、4-热平衡搅拌装置（401-基座（a-基座的中心线、Z-基座的长度方向）、402-进气管（4021-第一管段、4022-第二管段、4023-第三管段）、403-出气管（4031-出气嘴））、5-玻璃、6-截止阀、7-调压阀。

具体实施方式