[实用新型]一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置

说明书

本实用新型涉及能量利用装置技术领域，且公开了一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有耐高温内衬板，所述耐高温内衬板的外侧开设有管槽，所述管槽的内部固定活动连接有导热管，所述耐高温内衬板的内底壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有退火工作台，所述退火工作台的顶部固定安装有等距离分布的铜线。该铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，避免将加工完后产生的热量直接排放到空气中，从而避免造成热能源的浪费和污染，提高了余热的循环利用率，防止生产成本的浪费。

技术领域

本实用新型涉及能量利用装置技术领域，具体为一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置。

背景技术

现有的铜丝生产加工设计到多种工艺程序，需要用到多种的生产加工设备，其中就涉及到铜丝的退火处理工艺，铜丝的退火原理是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

根据材料和大小的不同，现有的铜丝退火温度是不等的，退火温度一般为五百五十度到六百五十度之间，该加工工程中会产生大量的热量，一般加工完毕后热量直接排放到空气中，造成大量热能源的浪费和污染，余热的循环利用率低下，从而导致生产成本的浪费，故而提出一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，具备了能够将铜丝加工时产生的大量余热进行有效的回收循环利用等优点，解决了现有铜丝生产时产生大量的余热浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将铜丝加工时产生的大量余热进行有效的回收循环利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有耐高温内衬板，所述耐高温内衬板的外侧开设有管槽，所述管槽的内部固定活动连接有导热管，所述耐高温内衬板的内底壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有退火工作台，所述退火工作台的顶部固定安装有等距离分布的铜线，所述外壳的顶部和底部均通过合页铰接有箱门，所述导热管的右端通过一号法兰连接有入水管，所述导热管的左端通过二号法兰连接有出水管，所述出水管是外侧固定安装有电子水泵，所述出水管的外侧活动连接有固定管座，所述出水管的左端固定连接有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的外侧固定安装有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有支撑腿，所述加热箱的右侧固定连接有热气管，所述热气管的外侧固定安装有气泵，所述耐高温内衬板的左侧开设有通气孔，所述耐高温内衬板的正面和背面均固定连接有固定板。

优选的，所述外壳和耐高温内衬板均呈圆柱形，所述耐高温内衬板的外侧直径等于外壳的内侧直径，所述箱门与外壳和耐高温内衬板的右侧相连通。

优选的，所述管槽呈纵向缠绕分布在耐高温内衬板上，所述导热管呈缠绕状连接在管槽的内部。

优选的，所述滑槽的右侧与外部相连通，所述滑块的长度小于退火工作台的长度，所述退火工作台的长度小于滑槽的长度。

优选的，所述滑槽的长度小于内高温内衬板的内壁长度，两个所述滑块的顶部均贯穿滑槽并延伸至退火工作台的底部。

优选的，所述箱门的高度和宽度分别与外壳的高度和宽度相等，所述一号法兰和二号法兰的大小相等，所述电子水泵位于固定管座的上方。

优选的，所述固定管座的右侧与外壳的左侧固定连接，所述出水管的左端与蒸汽水箱相连通，所述蒸汽水箱的顶部固定连接有蒸汽管。