[实用新型]钻尾螺丝的成形模具构造

说明书

本实用新型的一种钻尾螺丝的成形模具构造，其模具组包括一第一成型模、一第二成型模，该第一成型模的第一模穴形成一钻刃槽，而与第一成型模对应压合的第二成型模，于其第二模穴以对称于钻刃槽的位置形成一断屑刃槽，断屑刃槽在左右对称于该钻刃槽处对应突起一断屑凸部，借以运用模具组所冲锻成型出的钻尾螺丝，在钻刃槽形成一供钻攻工件的钻刃，在断屑刃槽形成一可切除加工产生的切屑的断屑刃，断屑刃槽形成的断屑凸部相对形成一容屑槽，借以钻刃在钻攻时，切屑集合于容屑槽，由断屑刃来切除切屑，使钻尾螺丝的钻刃通过断屑刃率先处理切屑，加速排屑效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自攻式钻尾螺丝的技术领域，特别涉及制造一成形模具，用于成形制出的钻尾螺丝，在其钻刃部形成一可切除加工产生的切屑的断屑结构。

背景技术

由螺丝的基本种类包括一般螺丝以及自攻螺丝。自攻螺丝经常适用于金属烤漆钢板、木头或塑料等，其种类比如有木螺丝、钻尾螺丝、割尾螺丝、三角牙自攻螺丝等。而该自攻螺丝在金属或非金属材料的预钻孔中，自行攻钻出配合的阴螺纹，此种组合具有高防松能力且可装卸，因此极具便利实用性。其中一种集钻孔、攻牙、及旋紧功能于一次作业的有钻尾切刃的自攻螺丝，一般称作钻尾螺丝，钻尾螺丝在螺丝本体的杆身末端形成有对称状的钻尾切刃、切削刃，主要利用杆身末端的钻尾切刃进行钻孔，再利用该切削刃攻出配合的阴螺纹，而可进行钻孔、攻牙及旋紧的动作。

诸如此类钻尾螺丝的成形，主要以自攻螺丝成型机先以冲锻方式形成钻切刃，再以搓牙机搓设出外螺纹面。其中自攻螺丝成型机的冲锻成型流程，需要配合设置一成形模具，成形模具一般如证书号号M529568号自攻螺丝的模具结构新型专利案（下称：参考引证案），其包括：一模具本体，具有相对应形状的两个模具，以及设于各模具上的一模穴，该模穴左右具有一第一冲击面与第二冲击面，该第一冲击面与该第二冲击面不在同一平面上；一钻刃槽，设于该模穴内，其具有一第一钻刃槽及第二钻刃槽；一切刃槽，设于该模穴内，其具有一第一切刃槽及第二切刃槽。

依据参考引证案的成型结构，虽然通过模具本体在模穴内形成切刃槽，因此得于自攻螺丝的轴部上成形出切刃，利用切刃来切除切屑，加强排屑效果。参考引证案为加大排屑空间，而于螺丝的钻刃部与中段之间的杆体，加工出切刃部，切刃部包括了两个用于切削切屑的切刃面、两道排屑槽，以及于切刃部的轴向处形成锥度，使得钻刃部的外径沿切刃部呈渐缩，因此相对成形自攻螺丝的成型模具形态更为复杂，成型模具要配合自攻螺丝切刃部的螺旋角设计，将成型模具的两相应冲击面设置有别具对应正负倾斜角的加工面，以利脱模，因此成型模具的成型加工成本高，因此如何改变成型模具的结构，而能成形出一可切除切屑功能的自攻螺丝、钻尾螺丝的目标，是需要再予研发思考。

实用新型内容

本实用新型人有鉴于前述的问题，进而研究开发，因此本实用新型主要目的在提供一种钻尾螺丝的成形模具构造，其主要改变成型的模具组结构，在相应于模具组的两个对称的模穴内，分别形成一钻刃槽与一断屑刃槽，借以成形出的钻尾螺丝具备一钻刃以及一断屑刃，借以断屑刃在钻刃钻攻之时，快速切断加工所产生的切屑，使位在前端的钻刃具有良好排屑功能。

本实用新型提供一种钻尾螺丝的成形模具构造，其一模具组包括一第一成型模、一第二成型模，其中：

该第一成型模设有一第一模板面，以及一成形于该第一模板面的第一模穴，该第一模穴内端面形成一钻刃槽；

与该第一成型模对应压合的该第二成型模，其设有一第二模板面，以及一成形于该第二模板面的第二模穴，该第二模穴内端面以对称于该钻刃槽的位置形成一断屑刃槽，该断屑刃槽在左右对称于该钻刃槽处对应突起一断屑凸部。