[实用新型]一种通机用化油器

说明书

本实用新型公开了一种通机用化油器，包括带有主气道（1）的化油器本体（2），所述化油器本体（2）的一端为化油器安装面（3），在所述化油器本体（2）内且位于主气道（1）上方设置有一端与外界连通的通气道；在所述化油器安装面（3）上分别设置有与通气道连通的进气孔（4）和与化油器本体（2）内腔连通的通气孔（5）；在所述化油器安装面（3）设置有带有盖板（6）的分离盒（7），所述通气孔（5）通过分离盒（7）与进气孔（4）连通。本实用新型具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够有效防止化油器在高温、高振动以及倾斜条件下汽油喷出现象的发生，保证了通机的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种化油器，特别是一种通机用化油器。

背景技术

目前，化油器作为通机上关键零部件之一，对通机的性能发挥起到至关重要的作用，特别是动力性、启动性、排放水平等方面的影响。

现有的化油器主要包括带主气道的化油器本体，在化油器本体内竖直设置有与主气道相通的通气道，化油器依靠通气道平衡油被内的汽油压力。这样做虽然可行，但是，由于化油器安装到通机上后，最终会运用到终端上，其终端的运行环境较为恶劣，导致使用温度高、振动非常大、倾斜角度大，从而会使其化油器在运行过程以及停机后发生喷油现象，导致运行不稳定，通机不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能有效防止喷油现象发生的通机上用化油器。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种通机用化油器，包括带有主气道的化油器本体，所述化油器本体的一端为化油器安装面，在所述化油器本体内且位于主气道上方设置有一端与外界连通的通气道；在所述化油器安装面上分别设置有与通气道连通的进气孔和与化油器本体内腔连通的通气孔；在所述化油器安装面设置有带有盖板的分离盒，所述通气孔通过分离盒与进气孔连通。

其中，所述分离盒包括盒体，在所述盒体的一侧具有开口，所述盖板设置在开口上；在所述盒体的内腔设置有带气孔A的菱形凸块，在所述盖板上设置气孔B，在所述气孔B的上方和下方分别设置有出气孔和进入孔，所述通气孔通过进入孔与盒体内腔下部连通，所述进气孔通过出气孔与盒体内腔上部连通。

进一步描述，在所述盒体内且位于菱形凸块上方设置有隔板；所述隔板包括对称设置的隔板A和隔板B，所述隔板A的上端和隔板B的上端均与盒体顶部内壁连接，且隔板A和隔板B呈倒八字布置；所述隔板A的下端和隔板B的下端与菱形凸块的上端面具有间隙。

为了进一步对油气进行分离，在所述菱形凸块的两端分别斜向设置有挡板A和挡板B，所述挡板A和挡板B呈八字布置；所述挡板A的下端和挡板B的下端分别与盒体内壁具有间隙。

进一步，所述通气道包括横向通气道和纵向通气道，所述横向通气道的一端与进气孔连通，所述横向通气道的另一端与纵向通气道中部连通，所述纵向通气道的两端分别与外界连通。

其中，为了防止化油器倾斜或偏摆时，横向通气道被汽油阻塞，保持其中一个横向通气道畅通，所述横向通气道至少为两个，且与横向通气道连通的进气孔以及出气孔均至少为两个。

为了进一步防止汽油喷出，在所述纵向通气道的两端分别设置有通气嘴，所述通气嘴水平垂直纵向通气道设置或竖直垂直纵向通气道设置。

进一步，在所述通气嘴上分别设置有出气管道A和出气管道B。

其中，根据实际使用情况的不同，所述出气管道A的出气端或/和出气管道B的出气端向上设置或/和向下设置。

为了进一步防止油蒸汽带出汽油，所述出气管道A和出气管道B的相对端通过三通管接头连接。

为了过滤油和阻隔蒸汽中的汽油，在所述盒体内或/和横向通气道或/和纵向通气道或/和出气管道A或/和出气管道B内设置有滤网。