[实用新型]一种用于锂离子软包电池的热封头装置

说明书

本实用新型涉及热封技术领域，尤其是指一种用于锂离子软包电池的热封头装置，包括本体、分别设置于所述本体两端的安装底板和封头、分别设置在所述本体两侧的第一保温板和第二保温板以及均设置于所述本体的绝热孔、发热管孔、恒温热油孔，绝热孔的内部设有空气，恒温热油孔的内部设有导热油。本实用新型通过在本体的两侧分别设置第一保温板以及第二保温板来减缓本体的散热速度，使得本体在进行热封仍保持较高的温度，而无需进行长时间加热来进行升温；同时本体的恒温热油孔的内部设有导热油，导热油能够储蓄热能使得本体保持在一定的恒温区间，进一步减少本体升温所需的时间，从而有效减少两次热封的间隔时间并且提高热封效率。

技术领域

本实用新型涉及热封技术领域，尤其是指一种用于锂离子软包电池的热封头装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环寿命长等优势，自其商业化以来，迅速应用在各类电子产品上得到了广泛的应用。不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全性及电性能要求越来越高。目前绝大部分智能手机、笔记本电脑、平板电脑等便携式电子产品的电池是锂离子液态软包装电池，俗称软包装电池。

在生产软包装电池时，非常重要的一步是封装，电芯和电解液会被封装在铝塑膜的壳体内，主要采用加热的方式是铝塑膜粘结在一起把电芯和电解液封闭在腔体内。封口的效果直接影响电池的安全性，如果封口不牢固，在后续使用过程中容易漏液，腐蚀周边元件，造成短路起火等事故。

封头进行一次热封后，由于向铝塑膜导热且自身散热，温度会下降。但封头必须保持较高的温度，才能较好地进行热封。现有的技术中，为了确保下一次热封的牢固性，只能延长两次热封的间隔时间，使得加热装置有足够的时间让封头再次升温至合适的温度，来确保下一次封口的牢固性，因此存在效率低、时间成本高等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于锂离子软包电池的热封头装置，从而克服传统热封效率低且时间成本高的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于锂离子软包电池的热封头装置，包括本体、分别设置于所述本体两端的安装底板和封头、分别设置在所述本体两侧的第一保温板和第二保温板以及均设置于所述本体的绝热孔、发热管孔和恒温热油孔，所述绝热孔的内部设有空气，所述恒温热油孔的内部设有导热油。

作为优选，所述第一保温板和第二保温板均由铝制成。

作为优选，所述第一保温板与所述安装底板之间以及所述第二保温板与所述安装底板之间均设有间隙。

本实用新型的有益效果：通过在本体的两侧分别设置第一保温板以及第二保温板来减缓本体的散热速度，使得本体在进行热封仍保持较高的温度，而无需进行长时间加热来进行升温；同时本体的恒温热油孔的内部设有导热油，导热油能够储蓄热能使得本体保持在一定的恒温区间，进一步减少本体升温所需的时间，从而有效减少两次热封的间隔时间并且提高热封效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图中标号说明：1—安装底板、2—本体、3—绝热孔、4—第一保温板、5—发热管孔、6—恒温热油孔、8—第二保温板、9—封头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种用于锂离子软包电池的热封头装置,包括本体2、分别设置于所述本体2两端的安装底板1和封头9、分别设置在所述本体2两侧的第一保温板4和第二保温板8以及均设置于所述本体2的绝热孔3、发热管孔5和恒温热油孔6，所述绝热孔3的内部设有空气，所述恒温热油孔6的内部设有导热油。所述第一保温板4和第二保温板8均由铝制成。所述第一保温板4与所述安装底板1之间以及所述第二保温板8与所述安装底板1之间均设有间隙。封头9 的材质为铜。铝的比热容近似为铜的2倍，能有效存储热量，同时铝的导热系数近似为铜的三分之二，在封头9需要释放和存储热量时，能有效传导热量，第一保温板4和第二保温板8分别安装在本体2的两侧，避免了本体2的表面散热。本体2安装在安装底板1上，绝热孔3内封装有空气，形成空气腔，减少金属直接传导的面积，能够有效减少本体2传导给安装底板1的热量，恒温热油孔6 内的导热油能够像蓄能池一样调节温度，使得本体2和封头9保持一定的恒温区间，缩短了本体2和封头9再次升温所需的时间，有效缩短两次热封的间隔时间并确保下一次封口的牢固性，不但提高了热封的效率、减少了时间成本，而且解决了封口一致性差的问题。