[实用新型]具有两种放线模式的钢丝放线系统

说明书

本实用新型涉及具有两种放线模式的钢丝放线系统，包括放线架和放线盘装置，放线架包括两根水平横向布置的上横梁，每根上横梁均通过若干个支撑柱支撑固定，两根上横梁之间设有若干根水平纵向布置的纵向穿丝架，纵向穿丝架两端分别固定连接在上横梁之上，纵向穿丝架内沿其长度方向设置有若干个等间距分布的上穿丝耐磨模套；每根上横梁的下方均设置有若干个在上横梁长度方向上等间距分布的竖向穿丝架，竖向穿丝架内沿其长度方向设置有若干个等间距分布的下穿丝耐磨模套；放线架两侧沿线等间距布置有若干个甩臂式放线机，甩臂式放线机具有侧抽式和上抽式两种放线模式。本实用新型能根据钢丝的直径规格选择放线模式，保证放线的连续稳定性，确保生产正常进行。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝放线设备，具体地说是一种具有两种放线模式的 钢丝放线系统，属于钢丝处理技术领域。

背景技术

在现代钢丝生产中，钢丝放线一般是依靠工字轮放线机进行放线，对于钢 丝镀锌设备来说，钢丝镀锌时的DV值一般为固定值(如100)，其中，D是钢 丝的直径(单位：mm)，V是钢丝的放线速度(单位：m/min)，如果钢丝比较 粗(直径4mm以上)，此时钢丝的放线速度很慢，可采用工字轮侧抽的放线形 式，即通过工字轮的不断旋转来进行放线，为了实现连续放线，通常是采用两 个放线盘装置，一个装载正在放线的工字轮，另一个装载备用的工字轮，在放 线过程中，将正在放线的工字轮内的钢丝尾端与备用工字轮内的钢丝头端焊接连接，即可实现连续放线；但是对于比较细的钢丝，由于其直径较小，在DV 值固定的情况下，钢丝的放线速度很快，钢丝的放线速度很快，如果还是采用 工字轮旋转侧抽的放线形式，换轮时，正在放线的工字轮内的钢丝尾端与备用 工字轮内的钢丝头端就会出现来不及焊接的情况，影响到钢丝连续放线生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种具有两种放 线模式的钢丝放线系统，其能够根据钢丝的直径规格灵活选择放线模式，保证 放线的连续稳定性，确保生产正常进行。

按照本实用新型提供的技术方案：具有两种放线模式的钢丝放线系统，包 括放线架和放线盘装置，其特征在于：所述放线架包括两根水平横向布置的上 横梁，每根上横梁均通过若干个支撑柱支撑固定，两根上横梁之间设有若干根 水平纵向布置的纵向穿丝架，所述纵向穿丝架两端分别固定连接在上横梁之上， 纵向穿丝架内沿其长度方向设置有若干个等间距分布的上穿丝耐磨模套；每根 上横梁的下方均设置有若干个在上横梁长度方向上等间距分布的竖向穿丝架， 竖向穿丝架内沿其长度方向设置有若干个等间距分布的下穿丝耐磨模套；所述 放线架两侧沿线等间距布置有若干个甩臂式放线机，所述甩臂式放线机包括机 架、转臂、竖向穿线管、甩臂和驱动气缸，所述转臂水平设置，转臂后端转动 连接在机架上端；所述驱动气缸一端与机架铰接，驱动气缸另一端与转臂铰接， 在机架旁侧设置有两个用于装载工字轮的放线盘装置，驱动气缸的活塞杆完全 伸出时，所述转臂位于其中一个放线盘装置的正上方，驱动气缸的活塞杆完全 缩回时，所述转臂位于另一个放线盘装置的正上方；所述转臂前端设有竖向安 装孔，所述竖向穿线管转动安装在所述竖向安装孔内，竖向穿线管内孔的上下 两端均安装有供钢丝穿过的耐磨模套；所述甩臂上端转动连接在所述竖向穿线 管下端，甩臂配设有第一阻尼装置，所述第一阻尼装置包括阻尼轮和第一阻尼 器，所述阻尼轮固定安装在竖向穿线管上，所述第一阻尼器安装在转臂上，第 一阻尼器与阻尼轮抵接以提供制动力；所述甩臂包括上部的主体段和下部的弧 形段，所述弧形段的高度与工字轮的上轮边高度对应，弧形段的弯折方向背向 于工字轮的上轮边；在弧形段的下端安装有第一导丝夹块，第一导丝夹块的高 度低于工字轮上轮边下侧面的高度，在弧形段的上端安装有第二导丝夹块，第 二导丝夹块的高度高于工字轮上轮边上侧面的高度；所述甩臂上靠近其上端的 位置处安装有第三导丝夹块，所述第一导丝夹块、第二导丝夹块和第三导丝夹 块内均镶装有供钢丝穿过的耐磨模套；所述转臂顶部靠近前端的位置设有第一 导轮组件，所述第一导轮组件用于使从竖向穿线管中向上穿出的钢丝由竖直转 为水平；所述转臂顶部靠近后端的位置设有第二导轮组件，从第一导轮组件引 出的钢丝经第二导轮组件引出并穿入上穿丝耐磨模套。