[实用新型]一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具

说明书

一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，用于对由环形的金属嵌件和与所述金属嵌件紧密结合成一体的环形的橡胶部分构成的橡胶注塑零件进行注塑成型，所述模具包括上模和下模，上模具有容纳金属嵌件的上模凹陷部以及形成橡胶部分的上模胶槽，下模具有穿入金属嵌件的中心孔中的下模凸台，在上模凹陷部中，紧邻上模胶槽的内侧和外侧，分别设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽。本实用新型的模具通过设置第一溢胶槽和第二溢胶槽，可以利用溢胶现象在紧邻上模胶槽的内侧和外侧围绕形成密封环，因此无论金属嵌件的厚度大于设计尺寸还是小于设计尺寸，由于密封环的存在，可以形成对金属嵌件尺寸的自动调整，完全杜绝了溢胶的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑加工工艺以及模具领域，尤其是一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具。

背景技术

在嵌件成型技术中，尤其是嵌件成型技术在手机等电子设备零部件的制作应用领域中，经常用到金属嵌件的橡胶注塑成型技术，其通常是将金属嵌件预先放置在模具中，通过注塑机在模具中注入橡胶使其与金属嵌件形成一个整体。

图1显示的是一种含有金属嵌件的橡胶注塑零件的立体结构示意图，图2是图1所示零件的剖视图，图1和图2所示零件1由金属嵌件11和橡胶部分12构成，金属嵌件11为圆环形金属片，橡胶部分12同样为环形结构，其通过注塑工艺与金属嵌件11紧密结合成一体。其中，金属嵌件11和橡胶部分12具有同样直径且同轴布置的中心孔13。图1-2所示零件通常采用图3-4所示的模具进行注塑成型，其中，图3显示的是图1-2所示含有金属嵌件的橡胶注塑零件的常用加工工艺的模具注塑分解示意图；图4为图3的合模注塑状态示意图。图3-4显示的模具包括上模3和下模4，上模3具有容纳金属嵌件11的上模凹陷部31以及形成橡胶部分12的上模胶槽32，下模4具有穿入金属嵌件11的中心孔13中的下模凸台43。当然，上模3还设置连通上模胶槽32的用于形成橡胶部分12的浇道等结构(图中未示出)。

在图3-4所示的加工工艺中，上模凹陷部31的深度设计为与下模凸台43的高度相同，恰好等于金属嵌件11的设计厚度，这样正常加工的时候就可以正好通过注塑工艺加工获得图1-2所示的零件1。然而实际生产中，金属嵌件11因为材料批次不同厚度会有误差，且由于成本等原因，很难针对不同批次、厚度的金属嵌件11专门采用不同的模具来加工，因此会发生溢胶的问题。例如，如果金属嵌件11的厚度小于设计厚度，则注塑成型的时候，上模胶槽32中注塑的橡胶会溢出覆盖金属嵌件11的整个环形上表面，脱模之后需要将溢出的多余橡胶去除。或者，如果金属嵌件11的厚度大于设计厚度，则上模凹陷部31和下模凸台43之间会形成间隙，上模胶槽32中注塑的橡胶会溢出覆盖金属嵌件11的中心孔13，脱模之后同样需要将溢出的多余橡胶去除。因此，采用图3-4的模具进行加工时，溢胶问题难以杜绝，溢出的毛边需要人工去除，增加了工艺，降低了效率，溢出的废料也造成了浪费，且溢出的废料还有可能进入模具的重要部分，例如滑块，导柱等，容易造成模具损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本实用新型提供了一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，其利用溢出的废料做密封和自动尺寸调整，通过溢料密封的同时，还能减少废料和毛边，并且还可以利用溢料保护模具中的重要部分，如滑块，导柱等，防止废料进入精密部分造成模具损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，用于对由环形的金属嵌件和与所述金属嵌件紧密结合成一体的环形的橡胶部分构成的橡胶注塑零件进行注塑成型，所述模具包括上模和下模，所述上模具有容纳所述金属嵌件的上模凹陷部以及形成所述橡胶部分的上模胶槽，所述下模具有穿入所述金属嵌件的中心孔中的下模凸台，其中，在所述上模凹陷部中，紧邻所述上模胶槽的内侧和外侧，分别设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽。

优选地，在所述下模凸台上设置有对准所述第一溢胶槽设置的凸台胶槽。

优选地，所述凸台胶槽与所述第一溢胶槽扣合形成横截面为实心的环形槽。