[实用新型]一种食品多糖溶胶凝胶成型装置

说明书

本实用新型公开了一种食品多糖溶胶凝胶成型装置，包括浆料箱和凝胶压力成型装置，所述浆料箱设有出液口，所述凝胶压力成型装置通过导管连接于所述出液口；所述凝胶压力成型装置还包括溶胶室，工作时，浆料首先进入溶胶室生成溶胶，而后注射进入合模机构进行凝胶成型，相对于现有技术，本实用新型无需提供高温条件使待成型凝胶原料保持流动性，消除了生产人员致伤的危险，节约了能耗。

技术领域

本实用新型涉及食品加工生产设备制造技术领域，特别涉及一种食品多糖溶胶凝胶成型装置。

背景技术

食品凝胶是一种水分含量较高、柔软、有弹性和韧性的食品原料，从凝胶剂使用上分类，可分为以动物胶为主凝胶剂的动物胶型食品凝胶、以植物胶为主凝胶剂的植物胶型食品凝胶。现今的凝胶食品生产商采用注射成型技术进行生产，其中，需要使用高温模具或在高温条件下进行凝胶成型过程，因为存在生产人员有致伤危险，生产能耗大等问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种设有溶胶室，先行生产溶胶再进行凝胶注射成型，降低生产温度条件的食品多糖溶胶凝胶成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种食品多糖溶胶凝胶成型装置，包括浆料箱和凝胶压力成型装置，所述浆料箱设有出液口，所述凝胶压力成型装置通过导管连接于所述出液口，浆料从所述浆料箱中经导管进入凝胶压力成型装置进行凝胶成型。

进一步地，所述凝胶压力成型装置包括机架、溶胶室、动模和定模，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有一可以在所述导轨上移动的移动板架，所述溶胶室固定安装在所述移动板架上，所述动模配合安装在所述移动板架上，工作时，所述动模可随所述移动板架移动至与所述定模配合。

进一步地，所述溶胶室包括室腔、半透膜和注射推板，所述腔室设有进液口，所述进液口与所述浆料箱出液口连接，所述半透膜设置于并完全覆盖所述进液口，所述注射推板设置于所述室腔内，其通过贯穿所述腔室侧壁通孔的操作杆进行注射操作，所述操作杆与所述通孔结合部设置有密封圈。

进一步地，所述翻转装置还包括翻转支座；所述溶胶室装填有络合剂。

进一步地，所述导向吊耳联接机构设置为至少一组；所述半透膜为羊皮纸半透膜。

进一步地，所述移动板架还设有定位机构，进行注射操作时，所述定位机构将所述移动板架固定于所述机架，使其不能在所述导轨上移动。

进一步地，所述动模和所述定模配有可拆卸的保护盖。

本实用新型设置溶胶室与合模机构连接，工作时，浆料首先进入溶胶室生成溶胶，而后注射进入合模机构进行凝胶成型，因此无需提供高温条件使待成型凝胶原料保持流动性，消除了生产人员致伤的危险，节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型所述食品多糖溶胶凝胶成型装置实施例的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1，一种食品多糖溶胶凝胶成型装置，包括浆料箱1和凝胶压力成型装置2，所述浆料箱设有出液口，所述凝胶压力成型装置通过导管连接于所述出液口，浆料从所述浆料箱1中经导管3进入凝胶压力成型装置2进行凝胶成型。

现有技术中，为了使待凝胶成型的原料保持流动性，需提供高温条件，一方面产生较大的能源消耗，另一方面亦带来了使操作人员致伤的风险。本实用新型提供的食品多糖溶胶凝胶成型装置，浆料从浆料箱1进入凝胶成型装置进行凝胶成型无需高温条件即可保持流动性。