[实用新型]一种余热锅炉穿墙管密封装置

说明书

本实用新型公开了一种余热锅炉穿墙管密封装置，包括炉墙，炉墙上设有供穿墙管贯穿的穿孔，穿墙管与穿孔之间留有间隙；在穿墙管外露于炉墙的一端设有密封装置，穿墙管贯穿密封装置。密封装置包括外套管、中间隔板和陶瓷纤维，中间隔板设置在外套管中构成迷宫结构，外套管固定连接在炉墙上。外套管为壳体结构，外套管上设有安装孔Ⅰ，中间隔板上设有安装孔Ⅱ，穿墙管依次安装孔Ⅱ和安装孔Ⅰ，外套管的其余空腔由陶瓷纤维填充，陶瓷纤维与穿墙管紧密接触，起到密封作用，而且陶瓷纤维的柔性和弹性可以吸收膨胀。外套管上远离安装孔Ⅰ的一端焊接在炉墙上，穿墙管与安装孔Ⅰ之间和穿墙管与穿孔之间均留有间隙，为穿墙管受热膨胀留有空间。

技术领域

本实用新型属于发电机组余热锅炉密封技术领域，具体涉及一种余热锅炉穿墙管密封装置。

背景技术

余热锅炉穿墙管的密封问题一直是困扰燃机电厂的常见问题，目前，CCPP (燃气—蒸汽联合循环)机组余热锅炉穿墙管密封膨胀装置采用非金属膨胀节形式，但因余热锅炉入口处是正压且压力较大，约为3000Pa，温度很高大约在 570℃，所以非金属膨胀节极易损坏发生泄漏。使用寿命很短，平均2年左右就会陆续损坏，严重影响机组安全经济运行。

非金属膨胀节损坏存在的问题：CCPP机组余热锅炉穿墙管原非金属膨胀节密封装置极易损坏泄漏，大量高温(约570℃)的烟气漏出来，不仅造成热损失降低锅炉效率，还严重影响附近电缆桥架等设备安全运行，因漏出的烟气温度很高且是正压(约3000Pa)，一旦发生泄漏便无法在线处理、维修，严重时只能停机处理，CCPP机组停一次处理烟气泄漏故障，前后需要大约3天时间，直接造成巨大的电量损失。

实用新型内容

针对现有技术中余热锅炉穿墙管密封装置存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、不易损坏、使用寿命长，保证余热锅炉穿墙管处密封性能良好且不易泄漏的余热锅炉穿墙管密封装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种余热锅炉穿墙管密封装置，包括炉墙，所述炉墙上设有供穿墙管贯穿的穿孔，所述穿墙管与所述穿孔之间留有间隙，在所述穿墙管外露于所述炉墙的一端设有密封装置，所述穿墙管贯穿所述密封装置。

进一步的，所述密封装置包括外套管、用于密封的中间隔板和填充在外套管内的陶瓷纤维，所述中间隔板设置在所述外套管中构成迷宫结构，所述外套管固定连接在所述炉墙上。

进一步的，所述外套管为壳体结构，所述外套管上设有安装孔Ⅰ，所述中间隔板上设有安装孔Ⅱ，所述中间隔板设置在所述外套管中，所述穿墙管依次安装孔Ⅱ和安装孔Ⅰ，所述外套管的其余空腔由所述陶瓷纤维填充。

进一步的，所述外套管上远离所述安装孔Ⅰ的一端焊接在所述炉墙上，所述穿墙管与所述安装孔Ⅰ留有间隙。

进一步的，所述中间隔板焊接在所述穿墙管的外壁上，所述穿墙管与所述安装孔Ⅱ之间为密封连接。

进一步的，所述中间隔板的纵切面为矩形方波结构。

进一步的，所述安装孔Ⅰ的直径等于所述穿孔的直径且均大于所述穿墙管的直径，所述安装孔Ⅱ的直径等于所述述穿墙管的直径。

进一步的，所述穿墙管与所述穿孔之间的间隙为2mm～5mm，所述穿墙管与所述安装孔Ⅰ之间的间隙也为2mm～5mm。

进一步的，所述外套管和中间隔板均为金属材料。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型将外套管设计为壳体结构，中间隔板设置在外套管中，外套管的其余空腔由陶瓷纤维填充，中间隔板设置在外套管中构成迷宫结构，陶瓷纤维与穿墙管紧密接触，起到密封作用，而且陶瓷纤维的柔性和弹性可以吸收膨胀。

2.本实用新型将中间隔板的纵切面为矩形方波结构使迷宫结构复杂化，迷宫结构可增强余热锅炉穿墙管密封装置的密封性能。