[实用新型]一种节能型生物质颗粒成型机

说明书

本实用新型创造涉及颗粒成型机技术领域，尤其是一种节能型生物质颗粒成型机，经过对成型结构的结构设置，并将挤压盘上设置成双排孔，使得在采用生物质原料挤压制备生物质燃料颗粒，有效提高了原料成型过程中所受到的阻力，使得挤压原料易于成型，降低了单位重量生物质颗粒燃料成型能耗，降低了成型成本。

技术领域

本发明创造涉及颗粒成型机技术领域，尤其是一种节能型生物质颗粒成型机。

背景技术

生物质成型机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型。现有的生物质成型机，将农作物、固体废弃物制备成的粉末放在料斗中后，通过螺旋输送杆输送到聚料模中，在偏心轮的驱动下做往复直线运动的推杆带动压头进入到聚料模中实现对粉末的压实，其不仅导致生产效率较低，而且生产出来的生物质颗粒含有大量的粉末，颗粒的强度较低，发热量较大，使得必须要经过冷却、过筛之后，才能够包装。除此之外，现有技术中的生物质颗粒成型机，要求将农作物、固体废弃物制备的粉末水分控制在12-15％之间，才能够将其送入成型机加工成型，这不仅使得生物质颗粒产量低下，而且每小时生产1吨以上的生物质颗粒成型机所耗费的能耗大约为90KW，使得成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种节能型生物质颗粒成型机。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

本发明创造的目的之一是提供一种节能型生物质颗粒成型结构，由主轴、挤压盘，将主轴与挤压盘活动连接起来的轴承组成，其中，在挤压盘上端面上部的主轴上设置有连接圈，连接圈上设置有连接位，连接位与轮臂连接，轮臂上设置有臂头，臂头经过连接件与压轮可拆卸连接或者臂头与压轮一体成型连接；在挤压盘上设置有外排孔和内排孔。

优选，所述的压轮能够覆盖外排孔和/或内排孔。

优选，压轮径向与挤压盘上表面相垂直设置

优选，所述的压轮设置为4个，左右相对的两个压轮分别能够覆盖外排孔，前后相对的两个压轮分别能够覆盖内排孔。

优选，所述的外排孔由第一外排孔和第二外排孔组成。

优选，所述的内排孔由第一内排孔和第二内排孔组成。

优选，所述的压轮上设置有凸棱。

优选，所述的凸棱与压轮轴向成15-75°夹角。

本发明创造的目的之二是提供一种节能型生物质颗粒成型机，由箱体、与箱体连接的立杆，设置在箱体底部的料斗以及成型结构组成，成型结构设置在箱体中，其中成型结构由主轴、挤压盘，将主轴与挤压盘活动连接起来的轴承组成，其中，在挤压盘上端面上部的主轴上设置有连接圈，连接圈上设置有连接位，连接位与轮臂连接，轮臂上设置有臂头，臂头经过连接件与压轮可拆卸连接或者臂头与压轮一体成型连接；在挤压盘上设置有外排孔和内排孔；主轴的底端经过变速箱与电机连接，电机安装在支架上。

优选，所述的压轮径向与挤压盘上平面垂直或平行。

优选，所述的主轴上端面采用倒圆锥体盖罩上。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

经过对成型结构的结构设置，并将挤压盘上设置成双排孔，使得在采用生物质原料挤压制备生物质燃料颗粒，有效提高了原料成型过程中所受到的阻力，使得挤压原料易于成型，降低了单位重量生物质颗粒燃料成型能耗，降低了成型成本。

本发明创造经过将压轮能够覆盖内排孔和外排孔，使得各个排孔在压轮滚动挤压一圈时，均能够有效的出颗粒，提高了成型生产效率。