[实用新型]包装机的高效下盒装置

说明书

本实用新型公开了一种包装机的高效下盒装置，包括工作台、下盒支架、气缸、第一分盒器、第二分盒器以及联动组件，所述工作台设有下盒口，所述下盒支架设置在所述工作台上方并位于所述下盒口的一侧，所述气缸设置在所述工作台下方并通过所述联动组件与所述第一分盒器和所述第二分盒器连接。本实用新型的高效下盒装置通过一个气缸带动第一分盒器和第二分盒器同步运动将包装盒分离，避免了两个气缸驱动时动作不同步的问题，有效提高了分盒的精度和效率。此外，本装置不需要额外设置包装盒定位机构，通过第二分盒器即可实现包装盒的定位，简化了设备的结构。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种包装机的高效下盒装置。

背景技术

目前食品包装机械中所使用的包装盒下盒装置，一般通过两个气缸分别带动一分盒杆进行同步往复运动来实现包装盒的分离。由于气缸并不是一种精密驱动部件，气缸在运行时受力的情况很复杂，除了受气缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外，还要承受高压气体对静止部分的反作用力，以及各种连接管道冷热状态下对气缸的作用力，在这些力的相互作用下，气缸易发生塑性变形，从而造成气体泄漏。

一旦两个气缸出现不同程度的气体泄漏，就会导致两分盒杆的动作不同步，进而无法完成包装盒分离工作，甚至会损坏包装盒，大大降低了工作效率。另外，如果两个气缸连接同一气源，还会存在气体压力分配不均匀的情况，这也会导致两个气缸的动作无法同步。

但出于设备结构和生产成本方面的考虑，使用气缸驱动是目前最好的解决方案，因此，如何在使用气缸的基础上改进下盒装置的结构是目前亟待解决的问题。

此外，现有下盒装置需要在设备的出口处设置专门的包装盒定位机构，以保证在下盒过程中包装盒不会发生跑偏或错位，因此结构也相对复杂。

实用新型内容

为解决现有下盒装置结构复杂以及采用双气缸驱动所存在的下盒效果差、效率低的问题，本实用新型公开了一种包装机的高效下盒装置，包括工作台、下盒支架、气缸、第一分盒器、第二分盒器以及联动组件，所述工作台设有下盒口，所述下盒支架设置在所述工作台上方并位于所述下盒口的一侧，所述气缸设置在所述工作台下方并通过所述联动组件与所述第一分盒器和所述第二分盒器连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述联动组件包括第一连接杆、第二连接杆、第一传动杆以及第二传动杆，所述第一连接杆两侧分别与所述第一分盒器和所述气缸的活塞杆连接，所述第二连接杆与所述第二分盒器连接，所述第一分盒器与所述第二分盒器相对设置，所述第一连接杆和第二连接杆的两端分别通过所述第一传动杆和第二传动杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一传动杆和第二传动杆分别通过第一滑块和第二滑块活动设置在所述工作台下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一传动杆外壁位于所述第一滑块的两侧套设有第一复位弹簧，所述第二传动杆外壁位于所述第二滑块的两侧套设有第二复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一分盒器为具有一尖部以及一楔面的板状或块状结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二分盒器为具有一尖部的柱状结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一分盒器与所述第二分盒器沿同一垂直面设置，并且所述第一分盒器和所述第二分盒器的尖部在水平方向和垂直方向上均具有距离差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下盒口四周设有多个下盒挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下盒挡板通过调节块以及螺栓与所述工作台连接，所述调节块上设有调节槽，所述螺栓通过所述调节槽与所述工作台连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上与每一个下盒挡板相对应的位置均设有多个定位槽。

本实用新型的有益效果是：