[实用新型]干煤粉加压气化系统

说明书

本实用新型涉及煤气生产技术领域，尤其是涉及一种干煤粉加压气化系统。其包括燃烧室、辐射废锅、干法除尘装置和蒸汽废锅；所述燃烧室通过高温粗煤气出口与所述辐射废锅连通；所述辐射废锅通过低温粗煤气出口与所述干法除尘装置连接；所述干法除尘装置与所述蒸汽废锅连接；所述燃烧室内设置有蒸汽进口、第一原料进口和第二原料进口；所述第一原料进口和所述第二原料进口相对设置，或所述第一原料进口与所述第二原料进口的夹角为锐角、直角或钝角；所述辐射废锅和所述蒸汽废锅均与所述蒸汽进口连接，能够将换热后的高温蒸汽输入到燃烧室内。本实用新型能够提高碳转化率和粗煤气有效气含量；通过辐射废锅将蒸汽的热量回收，提高了热利用率。

技术领域

本实用新型涉及煤气生产技术领域，尤其是涉及一种干煤粉加压气化系统。

背景技术

现有典型干煤粉加压气化反应器的工作原理简述如下：

原料煤粉在高压输送气的作用下，通过烧嘴送入到反应器中部燃烧室内，同时气化剂也通过烧嘴喷入反应器上部燃烧室内。在燃烧室内气化剂与煤粉进行气化反应，在1300～1500℃条件下生成以CO、H₂、CO₂为主的粗煤气，通过燃烧室向上部的气体出口流动。反应之后的煤渣以熔融状态沿着燃烧室内壁向下流动，并通过燃烧室下部的进入激冷室，熔融流动状态的灰渣在激冷室内固化、降温。燃烧室内壁采用水冷壁形式来保护内壁抵御反应高温条件，同时水冷壁吸收热量后副产蒸汽。

反应器中部燃烧室内产生的粗煤气及其夹带未反应的粉煤进入反应器上部，在上部空间内与加入的蒸汽进行二次反应，同时吸热的二次反应使得煤气进行一定程度的降温，二次反应后的煤气从反应器顶部气体出口送出，进入辐射废锅。

从反应器上部燃烧室内壁向下流动的熔融态煤渣，也通过反应器燃烧室、激冷室之间的连接渣口进入燃烧室底部的激冷室，在激冷室内，在液态水激冷作用下固化并沉淀到激冷室底部，固化后的渣通过锁斗系统进行收集、排出。

粗煤气进入辐射废锅后，利用辐射废锅对高温粗煤气进行降温，同时辐射废锅副产中、高压蒸汽。在辐射废锅内降温后的粗煤气送出辐射废锅。随着粗煤气带入辐射废锅的固体灰渣和熔融灰渣沉降进入辐射废锅底部的激冷室，在激冷室内将熔融灰渣固化，同时将灰渣进行冷却后排出，进入灰渣锁斗系统。

在现有技术中，原料粉煤和气化剂喷入到燃烧室进行反应，由于原料粉煤和气化剂喷入方向与燃烧室内反应后的粗煤气流动方向一致，就导致了原料粉煤在燃烧室内的停留时间不会太长，甚至停留时间不够，这就可能会导致碳转化率不高；并且，在燃烧室反应生成到高温粗煤气(1300～1500℃)，通过引导管进入激冷室内的激冷水液面以下，对高温粗煤气进行洗涤、除尘并且降温到200～250℃送出。这就导致了燃烧内生成的高温粗煤气中大量的热量都被激冷水带走而无法有效利用或者大量进行回收，有大量的能量被浪费掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干煤粉加压气化系统，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的干煤粉加压气化系统，包括燃烧室、辐射废锅、干法除尘装置和蒸汽废锅；

所述燃烧室通过高温粗煤气出口与所述辐射废锅连通；

所述辐射废锅通过低温粗煤气出口与所述干法除尘装置连接；

所述干法除尘装置与所述蒸汽废锅连接；

所述燃烧室内设置有蒸汽进口、第一原料进口和第二原料进口；

所述第一原料进口和所述第二原料进口相对设置，

或所述第一原料进口与所述第二原料进口的夹角为锐角、直角或钝角；

所述辐射废锅和所述蒸汽废锅均与所述蒸汽进口连接，能够将换热后的高温蒸汽输入到燃烧室内。