[实用新型]一种带筛球磨机

说明书

本实用新型属于石料处理领域，涉及一种带筛球磨机，其包括滚动筒、前轴承、后轴承、滚动筒支架、电机、电机支架、集料斗以及集料盒，滚动筒通过前轴承和后轴承设置在滚动筒支架上，滚动筒可在电机的带动下进行齿轮传动，集料斗设置在滚动筒的下方，集料斗下方设置集料盒，他们作为整体通过焊接梁焊接在滚动筒支架上，滚动筒是双层筛网结构，包括内层筒体和外层筒体，内层筒料口进料和外层筒料口出料，滚动筒个部分的的中心轴线统一。所述滚动筒通过圆内切正多边形结构使得相互的连接紧密，内层筒体的六面形结构，其使得碰撞、打磨的效果更好，外层筒体将物料滚动筛选细化，集料斗为半包裹式的承接在滚动筒下方，可很好的避免了扬尘。

技术领域

本实用新型属于无机非金属材料生产领域，涉及一种带筛球磨机。

背景技术

现有的球磨机，是将全部石料放入球磨机的研磨室内进行研磨粉碎，其中被研磨成为粉末状石料和颗粒状石料一同滚动，会减弱钢球对于颗粒状石料的研磨作用，使得研磨效率下降；并且研磨后的石料从球磨机内倾倒出后，还要进行物料过筛处理工序，然后将不过筛的大颗粒石料重新放入研磨室进行研磨，此过程的人工操作将会导致物料收集不完全，而造成物料损失，并且此工序的倾倒过程中扬灰严重，对于操作工人的健康有不良影响，且导致工作环境恶化，清洁工作难以进行。

发明内容

本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是研磨一段时间后，粉末状石料和颗粒状石料一起滚动，导致研磨效率降低，以及研磨结束后过筛处理，耗费人力物力，并且容易扬灰影响工作环境。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带筛球磨机，包括滚动筒、前轴承、后轴承、滚动筒支架、电机、电机支架、集料斗以及集料盒，所述滚动筒支架上安设所述的前轴承和所述的后轴承，所述滚动筒的两端分别与所述的前轴承和所述的后轴承连接，使得滚动筒可在电机的带动下进行齿轮传动，所述电机安设在电机支架上，所述集料斗设置在滚动筒的下方且不与之接触，所述集料斗下方设置集料盒，所述集料盒和集料斗内部连通，所述集料盒的底部开设出料口并且在出料口处设置可开合的盖子，所述集料斗也不与滚动筒支架接触，其与所述集料盒作为一个整体通过焊接梁焊接在滚动筒支架上，所述焊接梁与集料盒进行焊接，所述滚动筒是双层筛网结构，包括内层筒体和外层筒体，所述滚动筒前后两端均为弧形面，其前端设置内层筒料口，其后端设置外层筒料口，所述前轴承环接在内层筒料口上，所述后轴承环接在外侧筒料口上，所述内层筒料口、外层筒料口、内层筒体、外层筒体的中心轴线统一，也就是滚动筒的中心轴线。

进一步，所述内层筒料口通过滚动筒前端并向内连通在内层筒体的圆形端面上，所述外层筒料口连通在滚动筒后端弧形面上，其与内层筒体和外侧筒体之间形成的空间相通。

进一步，所述内层筒体的横切面为正六面形。

进一步，所述内层筒体共有六个侧壁，所述侧壁上排列有条形通孔，所述条形通孔横向排列整齐形成横列，位于相邻横列的条形通孔错位设置。

进一步，所述外侧筒体的横切面为圆形，所述内层筒体的正六面形内切于所述外侧筒体的圆形，其相互接触的地方进行焊接。

进一步，所述外层筒体为过滤粉末的筛网结构。

进一步，其特征在于，所述焊接梁的宽度与集料盒的宽度相同。

进一步，所述集料斗的上端面和下端面均为方形，且均平行于地面设置，其下端面上焊接集料盒，其上端面所在平面通过滚动筒的中心轴线，所述上端面的面积大于下端面的面积。