[实用新型]一种联合超声波与旋流器的废油脱水系统

说明书

本申请公开了一种联合超声波与旋流器的废油脱水系统，包括超声波作用罐、缓冲罐、旋流器、底流罐及溢流罐，超声波作用罐内设置有超声波发生器，超声波作用罐底端与进油装置的出油端连通，超声波作用罐顶端与缓冲罐的顶端连通，缓冲罐底端分别与旋流器的进油端及进油装置的进油端连通，进油装置的进油端与缓冲罐底端连通的管道上安装有第一切断阀，缓冲罐底端与旋流器的进油端连通的管道上安装有节流阀，旋流器底端的出水口与底流罐相连通，旋流器的溢流口与溢流罐相连通。能够快速高效的对含水量高、油相介质的黏度值大的乳化液进行脱水净化处理。

技术领域

本实用新型涉及电脱水器技术领域，具体涉及一种联合超声波与旋流器的废油脱水系统。

背景技术

润滑油作为一种液体润滑剂，被广泛应用于汽车、机械、电力等领域。近年来，随着我国工业经济的快速增长，各行业对润滑油的需求量不断增大。然而，润滑油在生产、运输、存储、加注以及使用过程中极易被水污染，形成乳化油，严重影响了润滑油的理化性质，造成润滑特性的急剧下降，使得润滑系统不能正常工作而导致各种润滑故障，从而造成难以预知的安全隐患和经济上的巨大损失。因此，把乳化的废油进行资源化再生利用，对资源节约以及环境保护等方面具有重要意义。在多种多样的再生工艺中，常用的乳化润滑油脱水净化方法主要包括化学法、生物法以及物理法。其中，常用物理法有：重力法、离心法、真空加热法、超声波法以及电破乳脱水法等，但都存在一定的不足。尤其但对于含水量高、油相介质的黏度值大的废油乳化液，应用这些单一的手段难以完成快速有效破乳。

因此如何能够快速高效的对含水量高、油相介质的黏度值大的废油乳化液进行脱水净化处理成为了本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型公开了一种联合超声波与旋流器的废油脱水系统，能够快速高效的对含水量高、油相介质的黏度值大的乳化液进行脱水净化处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种联合超声波与旋流器的废油脱水系统，包括超声波作用罐、缓冲罐、旋流器、底流罐及溢流罐，超声波作用罐内设置有超声波发生器，超声波作用罐底端与进油装置的出油端连通，超声波作用罐顶端与缓冲罐的顶端连通，缓冲罐底端分别与旋流器的进油端及进油装置的进油端连通，进油装置的进油端与缓冲罐底端连通的管道上安装有第一切断阀，缓冲罐底端与旋流器的进油端连通的管道上安装有节流阀，旋流器底端的出水口与底流罐相连通，旋流器的溢流口与溢流罐相连通。

优选地，所述进油装置包括进油泵及粗滤器，缓冲罐底端与进油口通向粗滤器进油端的管道连通，粗滤器的出油端与进油泵的进油端连通，进油泵的出油端与超声波作用罐底端连通。

优选地，缓冲罐顶端与超声波作用罐顶端连通的管道上安装有取样阀。

优选地，还包括四通阀及单螺杆泵，四通阀的进油端与缓冲罐底端相连通，四通阀的第一出油端与进油装置的进油端连通，四通阀的第二出油端与单螺杆泵的进油端连通，四通阀的第三出油端与节流阀的进油端连通，旋流器的进油端分别与节流阀的出油端及单螺杆泵的出油端相连通。

优选地，还包括流量计，旋流器的进油端与流量计的出油端连通，流量计的进油端分别与节流阀的出油端及单螺杆泵的出油端相连通。

优选地，旋流器底端与底流罐连通的管道上安装有第一压力表。

优选地，旋流器的溢流口与溢流罐连通的管道上安装有第二压力表。

优选地，单螺杆泵的出油端与旋流器的进油端连通的管道上安装有第三压力表。

优选地，超声波作用罐侧壁上安装有可拆卸的清理窗，清理窗上安装有观察窗。