[实用新型]一种超声波与真空联合式净油系统

说明书

本申请公开了一种超声波与真空联合式净油系统，超声波作用罐内设置有超声波发生器，超声波作用罐底端与进油泵的出油端连通，进油泵进油端与进油阀出油端连通；超声波作用罐的顶端与缓冲罐的顶端连通，所述超声波与真空联合式净油系统还包括三通阀，缓冲罐的底端与所述三通阀的进油口连通，三通阀的第一出油口与进油阀通向进油泵的管道连通，三通阀的第二出油口与真空作用罐内部空间上侧区域的真空进油管连通；分离塔整体横向安装在真空作用罐内且位于真空进油管下方，真空作用罐顶端与真空发生装置连通，真空作用罐底端与出油装置连通。能够快速高效的对含水量高、油相介质的黏度值大的乳化液进行深度的脱水、脱气净化处理。

技术领域

本实用新型涉及电脱水器技术领域，具体涉及一种超声波与真空联合式净油系统。

背景技术

润滑油作为一种液体润滑剂，被广泛应用于汽车、机械、电力等领域。近年来，随着我国工业经济的快速增长，各行业对润滑油的需求量不断增大。然而，润滑油在生产、运输、存储、加注以及使用过程中极易被水污染，形成乳化油，严重影响了润滑油的理化性质，造成润滑特性的急剧下降，使得润滑系统不能正常工作而导致各种润滑故障，从而造成难以预知的安全隐患和经济上的巨大损失。因此，把乳化的废油进行资源化再生利用，对资源节约以及环境保护等方面具有重要意义。在多种多样的再生工艺中，常用的乳化润滑油脱水净化方法主要包括化学法、生物法以及物理法。其中，常用物理法有：重力法、离心法、真空加热法、超声波法以及电破乳脱水法等，但都存在一定的不足。尤其但对于含水量高、油相介质的黏度值大的废油乳化液，应用这些单一的手段难以完成快速有效破乳。

因此如何能够快速高效的对含水量高、油相介质的黏度值大的废油乳化液进行深度的脱水净化处理成为了本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型公开了一种超声波与真空联合式净油系统，能够快速高效的对含水量高、油相介质的黏度值大的乳化液进行深度的脱水、脱气净化处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超声波与真空联合式净油系统，其特征在于，包括超声波作用罐、进油泵、真空作用罐及分离塔，超声波作用罐内设置有超声波发生器，超声波作用罐底端与进油泵的出油端连通，进油泵进油端与进油阀出油端连通；超声波作用罐的顶端与缓冲罐的顶端连通，所述超声波与真空联合式净油系统还包括三通阀，缓冲罐的底端与所述三通阀的进油口连通，三通阀的第一出油口与进油阀通向进油泵的管道连通，三通阀的第二出油口与真空作用罐内部空间上侧区域的真空进油管连通；分离塔整体横向安装在真空作用罐内且位于真空进油管下方，真空作用罐顶端与真空发生装置连通，真空作用罐底端与出油装置连通。

优选地，真空作用罐底端还通过回流雾化装置与真空作用罐顶端连通，回流雾化装置包括排油泵、加热器、温控仪及第一压力表，排油泵一端与真空作用罐底端连通，另一端与加热器的一端连通，加热器的另一端与安装在真空作用罐内部空间顶端的雾化喷头连通，连通加热器与真空作用罐顶端的管道上安装有第一压力表，温控仪与加热器的控制端电连接。

优选地，所述真空发生装置包括真空泵、第一充气阀及冷凝器，真空泵与冷凝器的输出端连通，冷凝器的输入端与真空作用罐顶端连通，真空泵与冷凝器之间的管道靠近真空泵的位置安装有第一充气阀。

优选地，进油泵与进油阀之间还安装有粗滤器，粗滤器的进油端与三通阀的第一出油口连通。

优选地，连通超声波作用罐顶端与缓冲罐顶端的管道上安装有取样阀。

优选地，还包括干燥器，干燥器通过第二充气阀与真空作用罐连通，且连通位置位于分离塔下方。

优选地，所述真空进油管为横向设置的多孔管。

优选地，所述三通阀的第二出油口通过进油调节阀与真空进油管连通。