[实用新型]一种智能自动铰链板进料及节能制造装置

说明书

本实用新型公开了一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，包括一导轨，一加料车，一锻造炉，其中，所述锻造炉包括一锻造炉膛，用于对锻件料进行加热锻造；一出料炉膛，用于输出锻件；所述加料车通过一PLC控制，用于向所述锻造炉的所述锻造炉膛输入锻件料。本实用新型中锻造炉采用两个喷枪在炉腔顶部对锻件料进行锻造，加料车自动完成加料的设计，提高了锻件的质量，延长了模具的使用寿命，提高了工作效率；利用温度控制模块实现加热温度的调节，提高了燃料的利用率；锻造炉内部烟道结构提高生产效率的同时降低了对空气的污染；通过PLC控制的加料车与锻造炉的配合使用，极大的节省劳动力。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造炉进料及锻造装置，尤其涉及一种智能自动铰链板进料及节能制造装置。

背景技术

有些公司由于电力缺口比较大，假如增设高压电缆及辅助配套电力设施需要公司投入巨大的生产成本，因此采用锻造炉加热是最为稳妥锻造工艺。一般锻造采用柴油加热喷枪侧面水平安装工艺，往往造成锻件加热温度不均匀以及火焰直接喷射锻件造成氧化层增多现象；单炉腔加热工艺就是指锻造炉只有一个炉腔，锻造时利用一边加热一边出料的锻造办法，在锻件加热完全后进入出料程序时才往锻造炉内添加待加热的锻料，而且目前采用单炉腔加热工艺中温度控制和加热时间完全靠人工目测和估算决定，造成锻件加热温度过高和过低以及锻件内外温度不均匀；目前采用的锻造炉仅有一个炉腔，并且锻件加料采用人工加料的方式。

目前现有技术中锻造炉具有如下不足：

第一，由于锻件加工温度和时间由人工目测和估算决定，造成锻件质量不稳定；第二，加热喷枪侧面水平安装，易造成锻件内外受热不均匀，会引起锻件模具使用寿命低的现象，且空气污染严重；第三，单炉腔加热工艺会降低锻件锻造的效率；第四、人工加料的方式，造成人工劳动强度过高。

有鉴于此，设计一种提高劳动生产率、保证产品质量、节能的一种智能自动铰链版进料及节能制造装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中锻造炉锻件加热过程中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，本实用新型提供的锻造炉采用两个炉腔，顶部设置喷枪进行加热锻造，避免锻件料由于内外受热不均匀而造成的锻件模具使用寿命低的技术问题，降低了空气的污染，且提高了锻造的效率；利用PLC控制加料车，实现锻件料自动导入锻造炉膛内，降低了劳动强度；通过采用温度控制装置，保证锻件受热稳定，锻造炉内部烟道的设计，提高燃料的利用效率。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型公开了一种智能自动铰链板进料及节能制造装置，包括一导轨，一加料车，一锻造炉，所述锻造炉包括一锻造炉膛，用于对锻件料进行加热锻造；一出料炉膛，用于输出锻件；所述加料车通过一PLC控制器控制，用于向所述锻造炉膛自动输入锻件料。

进一步地，所述加料车包括一料箱油缸，一伸进式后侧油缸，一伸进油缸，一翻转式料箱，一伸进式料斗；所述加料车在所述导轨上运动。

更进一步地，所述伸进油缸控制所述伸进式料斗，用于将所述伸进式料斗导入所述锻造炉膛中心。

更进一步地，所述料箱油缸控制所述翻转式料箱，用于将所述锻件料导入所述伸进式料斗。

更进一步地，所述伸进式后侧油缸用于带动所述伸进式料斗震动，所述伸进式料斗绕一销轴旋转。

更进一步地，所述加料车包括一集成油路板装置，所述集成油路板装置用于控制所述加料车的所述料箱油缸、所述伸进油缸、所述伸进式后侧油缸动作。

更进一步地，所述锻造炉包括一烟道，一蓄热器；其中，所述烟道与所述蓄热器连通，所述烟道将高温废气输入所述蓄热器。