[实用新型]一种植物纤维制品的高效智能生产线

权利要求书

1.一种植物纤维制品的高效智能生产线，其特征在于，包括用于对植物纤维制品进行挤压成型的成型转移上模具(18)、吸滤成型下模具(14)；

用于对植物纤维制品进行挤压烘干的热压上模具(22)、热压下模具(23)；

用于驱动成型转移上模具(18)、热压上模具(22)进行前后往复平移运动的移动限位控制系统；

用于驱动吸滤成型下模具(14)、热压下模具(23)沿着双移动导杆对接挤压形成植物纤维制品的油缸节能控制装置；

用于控制热压上模具(22)与热压下模具(23)之间温差的模具温度控制系统；

用于对成型烘干后的植物纤维制品移送到预定工位上的植物纤维制品输送控制系统；

用于清洗成型吸滤模具和修理湿胚制品的喷水修制品毛边装置；

以及与吸滤成型下模具(14)、热压上模具(22)连接的抽真空装置；

所述模具温度控制系统包括用于连通热压上模具(22)的第一导热管路，用于连通热压下模具(23)的第二导热管路，上加热板，下加热板，第一感应开关，第二感应开关，plc温度控制模块(25)和温度传感器；所述plc温度控制模块(25)用于控制导热油沿着上加热板内第一导热管路的流速大小、以及控制导热油沿着下加热板内第二导热管路的流速大小，从而实现对热压上模具(22)、热压下模具(23)上温度多少的操控；所述上加热板设置在热压上模具(22)顶面上用于对植物纤维制品的直接加热烘干，所述下加热板设置在热压下模具(23)底面上用于对植物纤维制品的直接加热烘干；所述plc温度控制模块(25)是用于控制第一感应开关、第二感应开关开启或关闭；第一导热管路、第二导热管路分别与热油总管的回油口端相连通，导热油在沿着第一导热管路通过上加热板后以及沿着第二导热管路通过下加热板后均通过导热油回流管路回油；第一导热管路、第二导热管路上分别设置有第一感应开关、第二感应开关，在靠近热压模上、下模具处设有温度传感器，温度传感器将检测到的热压模上、下模具上温度信号反馈到plc温度控制模块(25)，从而plc温度控制模块(25)启动第一感应开关和第二感应开关并控制各自感应开关的开启度，以控制热压上模具(22)和热压下模具(23)的温度保持一致；

所述移动限位控制系统包括油缸与气缸混合驱动装置、双导轨组件(12)和机件柔性缓冲装置(13)，所述油缸与气缸混合驱动装置包括用于慢速启动成型转移上模具(18)、热压上模具(22)开始水平移动的油缸，以及用于驱动成型转移上模具(18)、热压上模具(22)能够沿着双导轨组件(12)进行前后快速移动的气缸，以实现在成型转移上模具(18)与吸滤成型下模具(14)之间挤压成型的植物纤维制品输送到热压下模具(23)上，同时热压上模具(22)将已经烘干成型的植物纤维制品吸滤并输送到下一工序；所述双导轨组件包括用于固定支撑成型转移上模具(18)和热压上模具(22)的支架平台,用于支撑并分别与滑块连接板连接，支架平台与滑块连接板能够随同启动油缸和快移气缸一起前后往复式平移运动，这样实现了固定在支架平台下表面的成型转移上模具(18)和热压上模具(22)随同启动油缸和快移气缸一起前后往复式平移运动，以实现抽吸贴合在成型转移上模具(18)和热压上模具(22)上的植物纤维制品逐步地向后输送到预定位置上；

所述机件柔性缓冲装置(13)安装在成型转移上模具(18)和热压上模具(22)前后移动行程的两末端，所述机件柔性缓冲装置(13)包括液压缓冲油缸及其控制阀门、位置传感器、支撑架、用于抵住前后往复移动的支架平台的缓冲压环；其中，所述位置传感器用于检测成型转移上模具(18)和热压上模具(22)沿着双导轨组件前后移动过程中的所在位置信息，液压缓冲油缸及其控制阀门用于控制成型转移上模具(18)和热压上模具(22)沿着双导轨组件前后移动过程中的精准定位；

所述喷水修制品毛边装置包括导轨固定架、导轨滑块、电机、两根传送皮带、喷水和修边管、连接一体支架，由电机驱动两根传送皮带带动位于连接一体支架上的喷水和修边管进行移动，喷水和修边管能够随同两根传送皮带一起进行前后往复式平移运动，实现对成型吸滤模具进行喷水清洗并对湿胚制品修毛边的作用效果；

所述油缸节能控制装置包括两个成型增压油缸(10)、一个成型快速油缸(11)、适合挤压成型上模具组件不平整的第一受力均匀柔性补偿装置(241)、两个热模增压油缸(20)、一个热模快速油缸(21)、烘干挤压时适应热上模具组件不平整的第二受力均匀柔性补偿装置(242)以及热下模具组件不平整的第三受力均匀柔性补偿装置(243)、用于导向牵引吸滤成型下模具(14)进行上下升降移动的第一双导柱(17)、导向牵引热压下模具(23)进行上下升降移动的第二双导柱(26)、压力传感器和压力控制面板；所述压力控制面板上设置有用于控制两个成型增压油缸(10)、一个成型快速油缸(11)、两个热模增压油缸(20)以及一个热模快速油缸(21)启动/停止的操作按钮；所述压力传感器用于检测并控制吸滤成型下模具(14)向上顶升与成型转移上模具(18)之间、以及热压下模具(23)向上顶升与热压上模具(22)之间所产生相互挤压成型和热压烘干所得到植物纤维制品过程中的压力大小；两个成型增压油缸(10)和一个成型快速油缸(11)用于驱动吸滤成型下模具(14)沿着第一双导柱(17)进行向上移动并与成型转移上模具(18)相互挤压，以实现吸滤成型下模具(14)与成型转移上模具(18)对植物纤维浆液进行挤压成型得到植物纤维制品；两个热模增压油缸(20)和一个热模快速油缸(21)用于热压下模具(23)沿着第二双导柱(26)进行向上移动并与热压上模具(22)相互挤压，以实现热压上模具(22)与热压下模具(23)对植物纤维制品进行热压烘干；两个成型增压油缸(10)与一个成型快速油缸(11)并排设置，所述成型快速油缸(11)设置在两个成型增压油缸(10)之间；两个热模增压油缸(20)与一个热模快速油缸(21)并排设置，所述热模快速油缸(21)设置在两个热模增压油缸(20)之间；

所述植物纤维制品输送控制系统包括吸盘装置、载物台(27)、升降装置(28)、翻转装置(29)、计数堆叠装置和输送装置(30)，所述吸盘装置用于将热压上模具(22)上的植物纤维制品吸到载物台(27)上，放置有植物纤维制品的载物台(27)在升降装置(28)驱动作用下进行向下移送，在达到预定位置后启动翻转装置(29)并驱动该载物台(27)进行翻转，使得位于载物台(27)上的植物纤维制品翻转倾倒在输送装置(30)上，同时计数堆叠装置对翻转倾倒并堆叠在输送装置(30)上的植物纤维制品累积计数达到预设要求后，启动输送装置将(30)这些植物纤维制品输送入下一工序。