[实用新型]一种用于制备植物纤维制品的移动限位控制系统

说明书

本实用新型提供一种用于制备植物纤维制品的移动限位控制系统，包括油缸与气缸混合驱动装置、双导轨组件和机件柔性缓冲装置，所述油缸与气缸混合驱动装置包括用于慢速启动成型转移上模具和热压上模具开始水平移动的油缸，以及用于驱动成型转移上模具和热压上模具能够沿着双导轨组件进行前后快速移动的气缸，以实现在成型转移上模具与吸滤成型下模具之间挤压成型的植物纤维制品输送到热压下模具上，同时热压上模具将已经烘干成型的植物纤维制品吸滤并输送到下一工序；本实用新型的结构设计能够实现缓冲减速并准确定位限位，从而有效避免了现有设备中所采用限位开关容易发生震动/晃动而产生错位，以及所导致定位精确度不够高的问题。

技术领域

本实用新型涉及植物纤维制品的高效智能生产技术领域，具体为一种用于制备植物纤维制品的移动限位控制系统。

背景技术

中国专利03209714.X公开的“全自动纸浆模塑成型机”，它含有机架、在机架上设置的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置，吸滤成型装置的上方带有能上下移动的湿坯转移装置，并且左热压下模和右热压下模分别与左移动缸和右移动缸连接；在左移动缸和右移动缸的作用下，左热压下模和右热压下模可分别沿水平导柱(或导轨)交替地进入湿坯转移装置的下方，以接纳从湿坯转移装置吹落下来的湿坯并返回到左热压上模或右热压上模下方；然后，左热压上模由左热压上模移动缸带动向下与左热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品；右热压上模由右热压上模移动缸带动向下与右热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品；左热压装置和右热压装置交替从中间的吸滤成型装置接纳湿坯并热压定型送出制品。周而复始，它以一套吸滤成型装置与左、右两套热压定型装置配套使用，实现湿坯成形与热压定型两工序在时间上的紧凑配合，从而缩短了制品的生产周期，它转移稳定可靠、到位准确，可有效地防止故障停车、进一步提高生产率。

上述全自动纸浆模塑成型机的左热压下模和右热压下模上还分别连接了左输送带、右输送带。当湿坏加热干燥定型后，左热压上模开模并吸附制品上移，左热压下模移向湿坯转移模的正下方，左输送带随左热压下模右移而正好位于左热压上模的正下方，制品被吹落在输送带上；此后随着左热压下模的复位，左输送带也原位，左输送带转动将制品送出机器。同样，右热压上模开模并吸附制品上移时，右输送带随右热压下模向湿坯转移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右热压上模的正下方，制品被吹落在右输送带上，此后随着右热压下模的复位，右输送带将制品送出机外。因此，左、右热压下模上连接的左、右输送带，可将制品自动送出机器外。

上述全自动纸浆模塑成型机尚存在一些缺点：1)上机架1b与下机架1a受力不均衡，2)左右热压模具装拆和移出困难；3)上、下热压模具以及转移模具与下热压模具之间配合精度不高，而且上、下热压模具在挤压成型操作工序并不能达到节能控制；4)上、下热压模具之间存在温差，影响热压成型得到的诸多植物纤维制品一致性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物纤维制品的高效智能生产线，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物纤维制品的高效智能生产线，包括用于对植物纤维制品进行挤压成型的成型转移上模具、吸滤成型下模具；用于对植物纤维制品进行挤压烘干的热压上模具、热压下模具；用于成型及烘干挤压时适应上、下模具组件不平整的受力均匀柔性补偿装置；用于驱动成型转移上模具、热压上模具进行前后往复平移运动的一种用于制备植物纤维制品的移动限位控制系统；用于驱动吸滤成型下模具、热压下模具沿着双移动导杆对接挤压形成植物纤维制品的油缸节能控制装置；用于控制热压上模具与热压下模具之间温差的模具温度控制系统；用于对成型烘干后的植物纤维制品移送到预定工位上的植物纤维制品输送控制系统；以及与吸滤成型下模具、热压上模具连接的抽真空装置；