[实用新型]一种自动化熔融金属的提取装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化熔融金属的提取装置，包括固定座，水平工作台，电机，转动轮盘，支撑杆，吊臂，吊杆和取料斗。具体而言，固定座下端固定于地面，固定座上端固定有水平工作台，水平工作台上设置有电机，电机与转动轮盘的中心固定连接，转动轮盘随电机的工作而转动，转动轮盘的中心与支撑杆的左端转动连接，转动轮盘的边缘与吊臂的左端转动连接，支撑杆的右端与吊臂转动连接，吊臂的右端转动连接有吊杆，吊杆下端固定有取料斗。本申请的一种自动化熔融金属的提取装置，能够实现熔融状态的金属进行自动提取，操作简单同时保障生产安全，工作效率高，结构故障低，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种自动化熔融金属的提取装置。

背景技术

在金属生产加工上，经常需要对金属使用熔炼炉进行熔融处理，不同的工业生产需要产生了不同的金属熔炼炉。包括直接加热方式、间接加热方式的；也包括连续加热式和周期加热式。现有的小型铸件或动力通讯集成线产品经常用到中小型的金属熔融炉，一般熔炼的金属为铝。这种熔融炉不需要惰气保护，可以将金属锭直接熔融，在熔融后直接取出使用。

现有技术下，由于金属易冷却凝固，不适合制备管道疏导，取用熔融状态的金属还都采用人工手动进行，这样的生产加工方式耗费人工而且具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化熔融金属的提取装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化熔融金属的提取装置，包括固定座，水平工作台，电机，转动轮盘，支撑杆，吊臂，吊杆和取料斗。

具体而言，固定座下端固定于地面，固定座上端固定有水平工作台，水平工作台上设置有电机，电机与转动轮盘的中心固定连接，转动轮盘随电机的工作而转动，转动轮盘的中心与支撑杆的左端转动连接，转动轮盘的边缘与吊臂的左端转动连接，支撑杆的右端与吊臂的臂杆转动连接，吊臂的右端转动连接有吊杆，吊杆下端固定有取料斗。

在转动轮盘转动的过程中，由于吊臂的左端固定在转动轮盘上，同时吊臂受支撑杆的支撑作用实现吊臂位置的变化，这样的位置变化使得吊臂右端在竖直方向上能够上下移动，只需将取料斗设置在熔融炉所在的位置即可。在电机控制上，现有技术下的PDA控制设备对电机的控制已经极为成熟，能够轻易实现对电机的精准控制。

进一步的，电机为减速电机。

进一步的，固定座和水平工作台之间还设置有多个垂直于水平工作台的稳固加强板，稳固加强板呈三角形。

更进一步的，稳固加强板的上具有减重孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的一种自动化熔融金属的提取装置，能够实现熔融状态的金属进行自动提取，操作简单同时保障生产安全，工作效率高，结构故障低，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动化熔融金属的提取装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种自动化熔融金属的提取装置，包括固定座1，水平工作台2，电机3，转动轮盘31，支撑杆4，吊臂5，吊杆6和取料斗7。

具体而言，固定座1下端固定于地面，固定座1上端固定有水平工作台2，水平工作台2上设置有电机3，电机3与转动轮盘31的中心固定连接，转动轮盘31随电机3的工作而转动，转动轮盘31的中心与支撑杆4的左端转动连接，转动轮盘31的边缘与吊臂5的左端转动连接，支撑杆4的右端与吊臂5的臂杆转动连接，吊臂5的右端转动连接有吊杆6，吊杆6下端固定有取料斗7。