[实用新型]全自动压装氩焊装置

说明书

本实用新型公开了全自动压装氩焊装置，包括底板，底板的上端固定连接有两个左右对称设置的固定板，固定板的表面开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有螺杆，螺纹筒的一端伸出固定板外，且外筒壁固定套接有从动斜齿轮，底板的上端固定嵌设有第一电机，第一电机上端的输出轴固定连接有主动斜齿轮，两根螺杆相向的一端均固定连接有L形支撑板，L形支撑板的竖直部与底板滑动连接，L形支撑板的水平部螺纹连接有螺栓，螺栓的下端通过滚珠轴承转动连接有压板。本实用新型避免了由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及全自动压装氩焊装置。

背景技术

氩焊是以氩气为保护气体的一种气体保护焊接方法。是目前中国自行车行业中使用最为广泛的一种焊接方法，是目前中国自行车行业中使用最为广泛的一种焊接方法。

在制造空调管时，需要在空调管上的法兰盘上焊接镁座用以固定法兰盘，而目前对于镁座的焊接通常是人工将镁座放置在法兰盘上，并对其进行焊接，但是由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性。而专业的焊接装置则又过于昂贵，不适用于中小企业普及使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于镁座的焊接通常是人工将镁座放置在法兰盘上，并对其进行焊接，但是由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性的问题，而提出的全自动压装氩焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动压装氩焊装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个左右对称设置的固定板，所述固定板的表面开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺纹筒的一端伸出固定板外，且外筒壁固定套接有从动斜齿轮，所述底板的上端固定嵌设有与从动斜齿轮对应的第一电机，所述第一电机上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，两根所述螺杆相向的一端均固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的竖直部与底板滑动连接，所述L形支撑板的水平部开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端通过滚珠轴承转动连接有压板，所述底板的上端固定连接有两个前后对称设置的立柱，两个所述立柱相向的一侧均开设有凹槽，所述凹槽远离开口处的竖直内壁固定连接有齿条，两个所述立柱之间设有升降杆，所述升降杆的两端均固定连接有连接块，所述连接块远离升降杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述升降杆的下端对称固定连接有连接板，两个所述连接板相向的一侧固定连接有多称设置的电动推杆，所述电动推杆远离连接板的一端固定连接有夹板。

优选的，所述L形支撑板竖直部的下端固定连接有第一限位滑块，所述底板的上端开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述螺杆远离L形支撑板的一端固定连接有用于对螺杆限位的限位板。

优选的，所述压板靠近L形支撑板竖直部的一侧固定连接有第二限位滑块，所述L形支撑板的竖直部开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述第二电机和齿轮相背的一侧均固定连接有第三限位滑块，所述凹槽的内侧壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

优选的，所述电机第一电机、第二电机和电动推杆均通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动压装氩焊装置，具备以下有益效果：