[实用新型]一种轴承润滑液注入设备

说明书

本实用新型提供了一种轴承润滑液注入设备，间歇运送机构和润滑液下料机构；所述间歇运送机构包括间歇旋转盘，所述间歇旋转盘边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口；间歇旋转盘两侧分别设置第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传动方向相同；所述润滑液下料机构包括分料桶和下料桶，所述分料桶的分料出口与下料桶的下料进口相连，所述下料桶的底部设置下料出口，所述下料出口处于间歇旋转盘上方。本实用新型所述的一种轴承润滑液注入设备，以保证轴承的传送是等间歇的，润滑液的注入是等量的。

技术领域

本实用新型属于轴承生产领域，尤其是涉及一种轴承润滑液注入设备。

背景技术

机械设备中旋转部位之所以广泛采用滚动轴承，其主要目的就是降低旋转部位的摩擦。随着新型设备的层出不穷，要求更加有效地降低摩擦的场合越来越多。

向轴承内合理注入润滑剂，是减少轴承的摩擦、提高轴承寿命的重要措施。

添加润滑液对轴承的各部分减少摩擦及磨损，防止烧粘；且在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长疲劳寿命；润滑油起到冷却的作用，防止轴承过热，自身老化；液防止异物侵入轴承内部，防止轴承内部生锈、腐蚀。

润滑液的注入放液是需要一定时间的，如何做到轴承的运送与润滑液的注入时间相互匹配，是设计重点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承润滑液注入设备，以保证轴承的传送是等间歇的，润滑液的注入是等量的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承润滑液注入设备，间歇运送机构和润滑液下料机构；

所述间歇运送机构包括间歇旋转盘，所述间歇旋转盘边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口；间歇旋转盘两侧分别设置第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传动方向相同；

所述润滑液下料机构包括分料桶和下料桶，所述分料桶的分料出口与下料桶的下料进口相连，所述下料桶的底部设置下料出口，所述下料出口处于间歇旋转盘上方。

进一步，所述间歇旋转盘的下方设置用于支撑的固定盘，间歇旋转盘的中心与运送转轴相连，所述运送转轴另一端贯穿固定盘与槽轮连接。

进一步，所述槽轮上设置若干径向槽，在径向槽之间设置向圆心凹的弧形周边；槽轮一侧设置转轮，所述转轮的偏心位置设置圆柱销，在转轮上还设置缺口圆盘，所述圆柱销从径向槽转进转出，所述缺口圆盘的缺口周边与弧形周边相匹配设置。

进一步，所述固定盘的边缘设置与固定盘垂直的圆筒，在圆筒上分别设置进料口和出料口，在固定盘上与进料口和出料口相对应的位置设置避让口。

进一步，所述运送转轴与固定盘通过轴承连接；固定盘上端的运送转轴壁设置为多边形，间歇旋转盘中心相对应设置与运送转轴相匹配的多边形穿孔。

进一步，贯穿间歇旋转盘上方的运送转轴设置限位环，所述限位环与运送转轴卡扣连接。

进一步，所述分料桶设置为圆柱形，所述分料桶内设置分料转轴，所述分料转轴上固定连接等间隔设置的若干分隔块，分隔块将分料桶分隔成若干个空间。

进一步，所述下料桶的下料出口设置下料阀，所述下料阀的一端与活塞杆相连，所述活塞杆的另一端贯穿下料桶桶壁与气缸相连，所述的活塞杆和气缸间设有缓冲弹簧。

进一步，所述下料阀设置为挡板，所述下料发的横截面积大于下料出口。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轴承润滑液注入设备具有以下优势：

1、固定盘起到支撑和承托的作用，且间歇旋转盘上设置圆弧形凹口，用以放置轴承，在间歇旋转盘的转动下带动轴承转动；