[实用新型]一种用于圆形刀片的油压机

说明书

本实用新型涉及一种圆形刀片的加工设备，解决了加工误差大的问题，具有加工误差小的效果。为解决上述问题，本实用新型公开了如下方案：一种用于圆形刀片的油压机,包括机架，所述机架上固定设置有用于将圆形刀片压弯的上压模和下压模，所述机架一侧设置有驱动上压模竖直方向升降的油泵；所述机架设置有储存冷却液的储液框，所述机架设置有将冷却液抽出的水泵，所述上压模内设置有连通自身下表面的出液孔，所述水泵的输出端通过水管连通出液孔。借助储液框、水泵和出液孔的配合，实现了圆形刀片的迅速冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种圆形刀片的加工设备，更具体地说，它涉及一种用于圆形刀片的油压机。

背景技术

圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大。对于部分产品，要求圆形刀片的刀刃向下弯折一定角度，此时就需要用油压机将圆形刀片压弯。

但是用油压机将圆形刀片压弯后，由于圆形刀片会回弹，因此存在加工误差大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于圆形刀片的油压机，具有加工误差小的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于圆形刀片的油压机，包括机架，所述机架上固定设置有用于将圆形刀片压弯的上压模和下压模，所述机架一侧设置有驱动上压模竖直方向升降的油泵；

所述机架设置有储存冷却液的储液框，所述机架设置有将冷却液抽出的水泵，所述上压模内设置有连通自身下表面的出液孔，所述水泵的输出端通过水管连通出液孔。

通过采用上述技术方案，先将圆形刀片加热，使圆形刀片容易发生形变，再将加热后的刀片放在下压模上。借助油泵将上压模降下并压紧圆形刀片，圆形刀片受到上压模和下压模的挤压后弯折，再启动水泵，将冷却液送入出液孔，冷却液通过出液孔接触到圆形刀片，将圆形刀片冷却，使圆形刀片发生不可逆的弯折，此时将上压模复位，圆形刀片便不会回弹，取得了减小加工误差的有益效果。

作为优选，所述上压模的下表面开设有数个连通出液孔的泄流槽，所述泄流槽贯通上压模。

通过采用上述技术方案，冷却液从出液孔流到圆形刀片表面后会顺着泄流槽流走，使冷却液不断地吸收圆形刀片的热量，提高了冷却效率。

作为优选，所述储液框位于机架上，所述下压模位于储液框的中间，所述储液框设置为开口的方框形。

通过采用上述技术方案，下压模放置在储液框内，冷却液会环绕下压模，因此储液框内的冷却液也可以对下压模进行降温，进一步加快圆形刀片的冷却速度。储液框不需要额外放置，减少了油压机的占地空间。

作为优选，所述下压模的中间凸出设置有卡柱，所述卡柱的外径不大于圆形刀片的内径。

通过采用上述技术方案，将圆形刀片放置在下压模上时，需要保证卡柱穿过圆形刀片的内孔，实现对圆形刀片的定位，减少了前期用来放置工件的时间，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述卡柱的竖直方向截面为梯形。

通过采用上述技术方案，卡柱的上端半径小，更容易将圆形刀片卡在卡柱上，取得了提高操作便捷性的有益效果。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助储液框、水泵和出液孔的配合，实现了圆形刀片的迅速冷却；

2.借助储液框和机架的配合，实现了同步冷却上压模和下压模，加快冷却效率。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现下压模具体结构的局部示意图。